端头支柱修改版15页.docVIP

15页-16页 （2）工作面端头的管理 ①端头支护采用1.0m长的铰接顶梁与单体液压支柱配合，铰接顶梁依顺槽方向使用正悬臂支设一梁一柱支护机头、机尾端头顶板，单体液压支柱均打在铰接顶梁靠采空区侧一端的1/3位置，构成一组悬臂支架与工作面平行、向前迈步式支设。 ②为了进一步加强端头支护质量，在铰接顶梁上方呈横向铺设不小于2.5m长π型钢梁，辅助支护机头、机尾上方顶板空间范围，π型钢梁间距1.0m。 ③为确保机头、机尾端头支护铰接梁上方接实顶板以及掌握梁头平整度，在顶板不平时，要结合实际在铰接梁上方垫垫木，确保端头支护受力均匀，加强顶板支护质量。 ④铰接顶梁与单体液压支柱支护采取迈步式随工作面前移，工作面机头、机尾在接近进、回风顺槽内联络巷口、硐室口时，要使用直径不小于16cm的木柱依照巷道宽度搭设井字架木垛接顶支护，且支牢，支实。 ⑤端头支护要随工作面推进而不断前移，以确保工作面在推进中过该地段时顶板能够得到有效控制，确保巷道压力分布均匀，支护合理有效，同时端头支护的支设应在工作面支架移架完成并达到初撑力后方可进行。 端头支护具体操作工艺： （1）胶带顺槽（机头）端头支护：由于工作面机头与支架之间安装有生产煤溜，在进行端头支护操作前，必须先停止工作面煤溜和转载机、破碎机运行，且转载机、破碎机上方必须加装护罩及防护装置，严禁在工作面生产时进行端头支护操作。为确保煤溜上方不存在空顶范围，端头支护采用在铰接顶梁与单体液压支柱（一梁一柱）支护顶板，与工作面平行、向前迈步式支设，同时在铰接梁上部呈横向铺设不小于2.5m长的π型钢梁，间距不大于1.0m，π型钢梁由铰接顶梁与单体液压支柱支实、支紧，靠近支架侧π型钢梁一端将用单体液压支柱支起，呈跨溜式抬棚，在推移生产煤溜机头时，将跨溜抬棚梁下影响机头前移的单体柱回出，待移过机头及时在π型钢梁下补支单体柱，始终保持跨溜抬棚支护方式。机头端头支护过程中，机头移过后，要及时进行端头支护，且端头支护要结合端头空间向前迈步式支设，除靠支架侧一端采用一排单体液压支柱外，机头端头空间范围内全部由铰接顶梁与单体液压支柱支设，排距不得大于1.0m,每排不少于3根支柱。端头工要根据以上参数去合理支设铰接顶梁支架。在端头回撤、支设过程中，端头支护与超前支护之间距离不得大于1.0m。 （2）回风顺槽（机尾）端头支护：同机头端头支护一样，使用铰接顶梁依顺槽方向使用正悬臂支设一梁一柱支护机尾端头顶板，单体液压支柱打在铰接顶梁靠采空区侧一端的1/3位置，构成一组悬臂支架与工作面平行、向前迈步式支设，铰接梁上部呈横向铺设不小于2.5m长的π型钢梁，间距不大于1.0m，机尾端头空间范围内全部由铰接顶梁与单体液压支柱支设，排距不得大于1.0m,每排不少于3根支柱。端头工要根据以上参数去合理支设铰接顶梁支架。在端头回撤、支设过程中，端头支护与超前支护之间距离不得大于1.0m。 （3）胶带、回风顺槽两端头支设切顶柱及放顶要求： ①端头支护支设完毕后要在距胶带顺槽转载机机尾0.2m处靠采空区侧采用双排密集点柱组成切顶密柱支护顶板，沿支架侧向煤壁 逐根支设，单体柱直接打在柱帽下，支柱迎山有力，迎山角靠近采空区3o，并用楔子打实，支柱成一直线。柱距300mm，排距600mm，并在最后一排切顶密柱支设戗柱。放顶时，先放顶后架，密集柱切顶线以支架顶梁末端切顶为准，偏差±0.3m，严格执行先支后回的原则，放密集柱前密集柱与戗柱再开始放顶。Mpa以上。 ⑤切顶线密集柱回撤时必须先支后回，不得超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。 ⑥每根单体柱必须坚持使用好防倒装置，以防柱倒伤人。 ⑦端头切顶柱原则上与支架后尾梁齐，超前或滞后此支架位置不得超过0.6m，回柱时必须保证三人以上，有专人进行安全监护。 ⑧钻底量超过100mm时，单体液压支柱必须穿铁鞋，铁鞋规格：厚度为20mm的钢板，尺寸为300×300mm。 ⑨回收出的各种材料必须码放到规定地点，不准堵塞人行道和安全出口。两巷端头20m范围内安全出口确保畅通，高度不低于1.8m，人行道安全出口宽度不小于1.0m。 （4）端头切顶线处支护操作。 ①按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。回柱前要把浮煤、浮矸、杂物清理干净，维护好退路，确保退路畅通。回柱替柱时，要严格执行先支后回。 ②回撤端头切顶密集柱梁作业时，必须由里向外，由难到易，至少有三人作业，一人观察顶板，两人回柱。应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液后回出，然后再回撤铰接顶梁，回撤时严禁人员进入采空区作业；退销撤梁时人员必须站在安全地点。 ?4、当顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。 5、当拉出支架后及时回撤最后排单体密集，然后将两排切顶