数控加工技术实指导书 2.doc

实验一：数控车床编程综合实验 一、实验目的： 1、使学生对数控车床编程特点、编程方法和加工方式有所了解； 2、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并检查程序的正确性，模拟加工过程。 二、实验设备及仪器： 数控车床 外圆车刀、螺纹刀、切断刀等 三、实验内容： 1、了解数控车削加工的步骤； 2、重点掌握加工过程中的难点。 四、实验补充知识： 1、车削加工程序设计特点 （1）一个程序段中，根据图样标注尺寸，可以是绝对值或增量值，或二者混合编程。 （2）由于图样尺寸和测量都是直径值，故编程时X以直径值表示。 （3）为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的1/2。 （4）由于毛坯常用棒料或锻件，加工余量较大，所以常使用固定循环编程，进行多次重复循环切削。 （5）为了提高刀具的使用寿命和降低加工表面粗糙度，车刀刀尖常做成半径不大的圆弧。因此，加工时需要对刀具进行半径补偿。 2、编程注意问题 （1）程序起点的确定 程序起点的选择原则有两点：一是保证换刀时刀尖不碰撞机床或工件；二是方便加工和程序编写。 （2）确定加工工序和程序尺寸 考虑在一次装夹下尽可能多地完成各个加工面的加工。根据加工工序可确定加工顺序和各程序段中的尺寸，这里要注意加工过程中的“超越距离”和“引入距离”，如切削螺纹时，由于伺服电机的升降速会使螺距不均匀，所以需增加空行程L1和L2。 （3）确定刀具及加工用量 各加工用量和刀具可参考车床加工工艺而确定。刀具的耐用度最起码要完成一个零件的加工，或持续一个班的时间。要尽量设法减少装刀、对刀的次数。另外要注意在加工圆弧面、锥面、端面时刀具的形状及角度。 （4）刀具位置补偿 在刀具发生磨损或更换刀具后，刀尖位置将会生位移，从而影响加工精度。当今的数控系统一般都具备刀具位置补偿功能，所以在更换刀具或刀具磨损后就不需重新编制加工程序，而只需要新键入不同的补偿值，给编程和操作带来方便。 五、实验步骤： 1、实验前应认真阅读实验指导书； 2、根据工件图样，编制加工程序； 3、将加工程序输入机床数控系统； 4、对刀； 5、锁住机床，单段空运行，验证程序正确性； 6、修改完善加工程序。 六、实验报告要求 给定零件：材料45，T235，表面粗糙度Ra1.6，毛坯为棒料，小径为14.917mm。 对零件进行工艺分析（确定工艺方法，选择定位基准，确定装夹方法，正确选择刀具等）； 简述对刀过程； 3、编制该零件加工过程（粗加工要求使用复合循环指令进行编程）。 实验二：数控铣床编程综合实验 一、实验目的： 1、使学生对数控铣床编程特点、编程方法和加工方式有所了解； 2、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并检查程序的正确性，模拟加工过程。 二、实验涉及课程及相关知识点 本实验涉及《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》等课程以及相关知识点，如刀具的选择，切削用量的确定，装夹基准的选择，工件坐标系的建立，刀具半径补偿，安全高度等。 三、实验设备及仪器： XK5032数控铣床 四、实验步骤： 1、实验前应认真阅读实验指导书，预习相关知识； 2、根据工件图样，编制加工程序； 3、将加工程序输入机床数控系统； 4、夹具找正，对刀，建立工件坐标系，输入补偿值； 5、锁住机床，单段空运行，验证程序正确性； 6、修改完善加工程序。 五、实验报告要求 给定零件：材料45，T235，表面粗糙度Ra1.6。 对零件进行工艺分析； 简述对刀过程； 编制该零件加工过程（粗加工要求使用复合循环指令进行编程）。 实验三：数控原理演示、步进电机控制实验 实验目的： 了解数控机床硬件电路的组成； 了解伺服驱动控制原理及自动换刀控制方法。 实验仪器设备 NCD-3数控原理演示系统 RS-JD8数控机床机电综合实训系统 实验内容 通过NCD-3数控原理演示系统了解步进电机工作原理； 通过RS-JD8数控机床机电综合实训系统了解数控机床硬件电路的组成； 通过RS-JD8数控机床机电综合实训系统了解数控机床回零点操作原理； 通过RS-JD8数控机床机电综合实训系统了解加工中心自动换刀工作原理。 实验报告要求 为什么步进电机可用于开环数控机床？ 在回零点操作过程中，若减速开关出现故障，会有何危险情况？ 步进电机三相三拍与三相六拍分别有何特点？ 4、主轴准停如何是实现？有何作用? 实验四：自动编程（CAD/CAM/NC加工）演示实验 一、实验目的 1、使学生对CAD/CAM/NC加工有一个完整认识； 2、根据给定零件图纸或学生自己构思的零件，在CAM软件中进行几何建模，进行工艺规划和设计，生成刀具轨迹，对刀具轨迹进行编辑，针对机床进行后置设置，生成NC代码等，最后进行加工实切。 二、实验设备 CA