数控编程实验指书(修改).doc

目 录 实验一 数控车床GSK980T数控系统面板及其操作……………………1 实验二 对刀操作及数控车床工作坐标系………………………………3 实验三 数控车床刀具补偿功能的使用…………………………………5 实验四 数控车削仿真加工（插补指令）（一）…………………………7 实验五 数控车削仿真加工（简单固定循环加工）（二）………………9 实验六 数控车削仿真加工（螺纹加工）（三）…………………………11 实验七 数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）………………13 实验八 数控车削仿真加工（固定形状粗车循环加工）（五）…………15 实验九 XK6325B数控铣床KND- 100M数控系统面板及其操作…………17 实验十 数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用…… ……………………………20 实验十一 数控铣削仿真加工（插补指令）（一）………………………22 ─用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次） 实验十二 数控铣削仿真加工（插补指令）（二）………………………27 ─用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次） 实验十三 数控铣削仿真加工（插补指令）（三）……………………29 ─用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次） 实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四）…………………30 实验十五 数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）……………………33  实验一 数控车床GSK980T数控系统面板及其操作 一、实验目的 （1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。 （2）掌握数控系统的六种工作方式。 （3）掌握数控系统显示状态的切换。 （4）掌握MDI运行模式。 二、实验设备及实验系统 （1）数控车床二台。 （2）电脑一人一台。 （3）GSK980T仿真系统。 三、实验内容及步骤 1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。 2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“报警”、“设置”、“参数”、“诊断”，观察LCD显示内容的变化。 3、通过“手动”、“手轮”、“回零”、“录入”、“编辑”、“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。 （1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。 （2）手轮模式：在该模式下做如下动作：选择手轮移动轴各手轮移动量，移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。 （3）回零模式：本系统具有记忆功能，开机后不需回零。 （4）录入模式：利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。 ①T0202（换刀）； ②G50X100.Z100.;（指定刀具当前位置）； ③G00U20.W-30.;（运行单段程序） （5）编辑模式： ①输入下面程序： O2001 G50X100.Z50.; M03; G00U-20.W0; G01U0W-50.F100; U20.W0; G00U0W50.; M02; ②查询系统已储存的程序； ③调入程序O2001。 （6）自动模式： ①调入程序O2001； ②自动运行。 四、实验报告 1、叙述GSK980T数控面板的三大组成部分。 2、叙述LCD显示器显示的六种内容。 3、叙述数控系统六种工作模式，详细记录你的操作过程。 实验二 对刀操作及数控车床工作坐标系 一、实验目的 （1）掌握对刀操作。 （2）掌握通过指定刀具位置建立工作坐标系的方法。 二、实验设备及实验系统 （1）电脑一人一台。 （2）GSK980T仿真系统。 三、实验内容及步骤 1、对刀操作` （1）启动GSK980T数控仿真系统； （2）选择工件毛坯，注意毛坯在 卡盘夹紧部位之外的长度，应足 以保证试件的车削加工长度； （3）启动主轴； （4）对刀 ①置数控系统于手动或手轮状态； ②点击MDI键盘的位置按钮，LCD显示机床位置信息； ③X轴对刀：刀具试切工件外园，记下此时LCD中的绝对坐标X，并测量工件试切部位的直径，则工件中心的X坐标为所显示的X值-零件半径值。 Z轴对刀：刀具切削端面，记下此时LCD中的绝对坐标Z，即为工件中心的Z坐标。 ④将刀位点置于对刀点。 2、用G50建立工件坐标系 （1）通过对刀操作，使刀位点置于对刀点； （2）置数控系统于录入状态，LCD显示机床当前指令状态； （3）利用MDI键盘分别输入G50、X150、Z50等数据； （4）执行MDI方式输入的程序指令； （5）注意观察执行MDI程序指令前后LCD显示的机床位置坐标信息（绝对坐标）。 3、观察、理解程序编写时工件坐标系的使用