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热卷箱 一、 热卷箱在我国热连轧行业的应用情况: 加钢联Steclo 斯梯尔柯 研究中心于1972年~1973年首先在该公司希尔顿厂1420 mm热连轧机上完成热卷箱工业试验，1974年完成生产用热卷箱样机.1978年3月第一台生产用热卷箱在澳大利亚BHP公司西港厂的新宽带热轧钢厂投入使用. 1992年，攀钢热轧厂为解决车间长度不足问题使用了热卷箱，不少企业由此认为，热卷箱主要是起缩短中间辊道长度，即缩短轧线的作用。因此以后我国新建的武钢1700mm 轧机、宝钢2050、1580mm 轧机，鞍钢1780mm 轧机等传统常规轧机，宁可将轧线延长50m，也不增设热卷箱，以免增加故障点。20世纪90年代末，国内某热轧厂改造轧线时采用了“有芯卷取”热卷箱。由于对热卷箱的工艺特点尚未充分掌握，加上有芯卷取热卷箱存在中间卷末端芯部温降大易导致轧制不稳、影响轧机产能发挥等问题，该厂改造不理想，影响了人们对热卷箱的正确认识和评价，进而影响了热卷箱在我国热连轧生产线上的使用和推广。 攀钢热轧厂作为我国第1家采用热卷箱的企业，经过不断摸索，掌握了热卷箱设备及生产控制的必威体育精装版技术—— “双工位无芯卷取”亦称“无芯轴移送式”热卷箱技术，攀钢的成功应用对我国热连轧行业推广使用热卷箱技术起到带头作用。梅钢1422mm 连轧机是从日本引进的二手全连续传统常规热连轧机，其工艺上存在的最大问题是，中间坯头尾温差达1OO℃ 左右，不能发挥窄轧机生产薄规格的优势，精轧轧废率很高，轧制极不稳定，板形差。为此，梅钢将热卷箱技术运用到1422mm轧线的二次改造上 2005年11月 ，使该生产线成为行业中具有很强竞争能力的几条热轧生产线之一。 二、 热卷箱技术的发展 目前，热卷箱已发展至第3代。第3代热卷箱也称“双工位无芯卷取”热卷箱 亦称“无芯轴移送式”热卷箱 。 第1代“单工位有芯轴卷取”热卷箱，虽能改善不使用热卷箱时存在中间坯头尾温降大的问题，但因芯轴通水冷却仍造成中间坯卷芯部内圈7O～80℃ 的温降，因而未能根本解决精轧轧件尾部轧制不稳定、易甩尾、轧断而造成的轧废问题；另外，第l代属“单工位”热卷箱，中间坯卷完后，需在原地定位再开卷，延长了单卷纯轧时间，影响了轧线的产能发挥，也由此影响了其推广使用。 第2代“双工位有芯卷取”热卷箱，实现了中间坯卷取和开卷可同时进行的功能，缩短了单卷纯轧时间，解决了第1代热卷箱影响产量的技术问题，但仍存在中间卷内圈温度偏低，影响精轧机组稳定轧制的问题。因此仍未得到推广使用。 第3代“双工位无芯卷取”热卷箱。中间坯经导向辊进入弯曲辊，随后，被弯曲的中间坯在卷取托辊和成型辊的帮助下卷为无芯中间坯卷，再经过开卷臂和卷取托辊，边开卷边将中间坯卷移送到二工位，完成全程开卷。第3代“双工位无芯卷取”热卷箱的发明，解决了热连轧生产中，因中间坯头尾温差大而造成的精轧轧制不稳定、甩尾多、非计划换辊次数多、废钢多、产品质量性能不稳定等技术难题，使热卷箱的全部优势得以充分体现，为热卷箱在传统常规热轧线的推广排除了障碍，同时为进一步提升传统热连轧线的竞争力提供了关键的工艺设备。 三、热卷箱的主要特点如下： 1 是中间坯保温的最好选择 为减少中间坯在中间辊道上的温降，一般采用保温罩，但其会影响操作工观察粗轧来料板形，因此通常保温罩不会全部盖上。而热卷箱能将整条中间坯卷在一起，使其散热面积只有原平摊开时散热面积的1／20~1／30，保温效果得到极大提高。 2 起到中间卷均热的作用 中间坯经热卷箱卷取后，可将其在粗轧中冷却不均匀的表面进行良好的均热，从而改善了中间坯表面温度的不均匀性。 3 解决了中间坯头尾温差大的问题 使用热卷箱后，中间坯的头尾温度基本可达到一致，提高了产品纵向性能的稳定性和轧制稳定性。 4 中间坯边部温降明显减少 中间坯经热卷箱卷取后，边部暴露的散热面积减少2／3左右，中间坯边部温度比不使用热卷箱时至少提高3O℃ 以上，使产品边裂、横向性能和厚度不一致、及因轧辊边部磨损大产生的辊面圆周凹槽，进而影响轧辊的轧制公里数和产品边部出现细条状凸埂等质量问题基本得到解决。 5 有利于根本解决氧化铁皮压人质量问题 中间坯在热卷箱成卷和开卷过程中，实际上等于增加了2次除鳞机会，因此提高了除鳞效果；另外，使用热卷箱解决了中间坯尾部温降100℃左右的问题，因而可将加热温度降低8O℃ 左右。由此，常见的间断竹叶状的一次氧化铁皮和弥散水波纹状的二次氧化铁皮及钢坯头部二次氧化铁皮压人的常见缺陷得以杜绝。 6 奠定了传统常规热连轧工艺恒速轧制的基本条件 采用第3代热卷箱后带来的恒速轧制优势，为精轧机组的稳定轧制创造了条件，大大减少了甩尾、轧废和非计划换辊时间，提高了有效作业率，增加了单位时间的轧制块数和单位小时产量。恒速轧制有利于精轧出口温度和卷取温度控