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机械工程师学习笔记 第一部分 工程制图与公差配合 1、粗线宽度b应按照图的大小和复杂程度，在0.5～2mm之间选择，推荐系列为：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。 2、缩小比例（推荐选用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n　。 3、新标准规定，标题栏中的文字方向为看图的方向。 4、我国采用第一视角视图表示方法，后视图配置在左视图的右方。欧美等国采用第三视角视图表示方法。 5、一张工程图中，一般都包含三个基本内容：标题栏、基本视图和技术要求。 6、在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同，在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同。 7、当用涂色代替剖面线时，涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中。 8、对于狭小面积的剖面，当在图中的宽度小于或等于2mm时，可以用涂黑代替剖面线。 9、以剖视图表示内外螺纹的联接时，旋合部分按照外螺纹的画法绘制。 10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。 11、当弹簧的有效圈数在4圈以上时可以采用省略中间部分的画法，但是表示弹簧轴线和钢丝剖面中心线的三条细点划线仍应画出。 12、不论弹簧画成右旋或者左旋，旋向的“左”字必须标注出。 13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制。 14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征。 15、标注尺寸线：当采用箭头而位置不够时，允许用圆点或斜线代替。 16、在与竖直方向夹角30度的范围内应该避免标注尺寸，当无法避免时可以采用引出线水平标注。 17、标注斜度、锥度时，符号方向应与斜度、锥度方向一致。 18、标注板状零件厚度时，可以在尺寸数字前加注符号“ｔ”。 19、尺寸公差：是允许尺寸的变动量，即公差带。 20、配合：是指两个零件装配的准则和状态。 21、标准公差等级分为01，0，1，2…，18共20级。 22、配合的标注中，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。 23、形状公差：零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差； 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差； 形状和位置公差简称为形位公差。 24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成。 表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微观几何形状误差。 25、在工程制图中，为加工需要，必须标注加工表面质量要求符号。 26、同一表面粗糙度值RyRzRa，且Ry值约为Ra值的8倍。一般表面粗糙度标注优先采用Ra值。 27、工艺尺寸链：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链； 装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链。 第二部分 工程材料 1、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度。材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能。 2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。 3、抗拉强度σb＝K*HBS (布氏硬度HBS)，钢铁材料和铝合金K值一般为3.3～3.5，铜及铜合金约为4.8～5.3。根据洛式（HR）硬度换算σb＝－801.24＋50.08×HRC。 4、硬度有一定的范围，一般波动为5个HRC。 5、弹性极限σe，屈服极限σs，抗拉强度σb，条件屈服强度σ0.2，疲劳强度σ-1。 6、冲击韧度αk或Ak是判断材料脆断抗力的重要性能指标。 7、刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力。工程中弹性模量E被称为材料的刚度。 8、熔点低的金属，铸造性能好，对铸造工艺有利。 9、在金属及合金中，主要是金属键，但是有时也不同程度地混有其他键。 10、常见的三种晶体结构类型：体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构。 11、晶体缺陷分以下三类：点缺陷（空位、间隙原子和置换原子）、线缺陷（位错）和面缺陷。 12、晶粒越细，金属材料的强度和硬度越高，塑性和韧性也越好。 13、每种金属都有一个平衡结晶温度，也称为理论结晶温度；过冷度（理论结晶温度与实际结晶温度之差）是结晶的必要条件。 14、细化晶粒常用的三种方法：提高冷却速度，增大过冷度；变质处理；机械或超声波振动、电磁搅拌等。 15、纯金属在固态下的转变有两种：同素异晶转变（包括铁、锡、钛、锰等）和磁性转变（包括铁、钴、镍等）。 16、合金的相结构分为三类：固溶体（固溶强化），金属化合物，机械混合物（如锡、锑、铜组成的轴承合金）。 17、铁碳合金相图三条水平线：包晶转变线，共晶线，共析线。 18、含碳量：亚共析钢（0.02-0.77），共析钢（0.77），过共析钢（0.77-2.11）； 亚共晶生铁（2.1