毕业设计论文-带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器课程设计说明书.doc

机械课程设计说明书 《精密机械设计》课程设计任务书A 3 一、设计题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 三、工作条件：运输机工作平稳，单向运转，单班工作，使用期限8年，大修期3年，输送带速度允许误差为±5％，减速器中小批量生产。 四、原始数据 已知条件 题 号 YZ-II 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 运输带拉力F/N 2500 2800 3000 3300 4000 4600 4800 运输带速度v/ m/s 1.5 1.6 1.4 1.1 1.5 0.8 1.2 1.6 0.85 1.25 卷筒直径D/mm 450 320 275 400 250 250 400 400 400 500 五、设计工作量： 设计说明书1份 减速器装配图1张 减速器零件图2张 指导教师：杨建红 开始日期： 2012年 1 月 2 日 完成日期：2012 年1 月 15 日 计 算 及 说 明 结 果 电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa kw PW FV/1000 1700× 1.87/1000 3.18（KW） 由电动机至输送机的传动总效率为： η总 η1×η２3×η３×η４×η5 根据《机械设计课程设计》Ｐ7表1式中：η1、η2 η3、η4、η5分别为带、滚动轴承（三对）、圆柱直齿轮传动、联轴器和滚筒的传动效率。 取η１ 0.95，η２＝0.98，η３＝0.97，η４＝０.９9、η5 0.96 则：　η总 0.95×0.983×0.97×0.99×0.96 0.82 所以：电机所需的工作功率： Pd　 ＰＷ/η总 3.18/0.82 3.88 KW η总 0.82 Pd 4.77 kw 计 算 及 说 明 结 果 3、确定电动机转速 卷筒轴工作转速为： n筒 60×V/πD 60×1000×1.87/ 3.14×500 ＝71.5 r/min 根据《机械设计课程设计》Ｐ7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1 3～６。 V带传动的传动比ｉ０ ２～４ 。则总传动比理论范围为： ｉａ’＝ ｉ０ ×i1 ６～24。 故电动机转速的可选范为 Nd’ ｉａ’×n筒n筒 n筒ii/i2 68.6/2.5 27.44r/min （2）计算各轴的输入功率： Ⅰ轴（高速轴）： PⅠ Pd×η01 Pd×η1 pd×η带 3.18×0.95 3.35（KW） Ⅱ轴（低速轴）： PⅡ PⅠ×η12 PⅠ×η2×η3 PI×η轴承×η齿轮 3.35×0.99x0.95 3.15（KW） III轴（滚筒）： PⅢ PⅡ·η23 PⅡ·η2·η4 PⅡ·η轴承·η联轴器 3.15×0.99×0.99 3.09（KW） n电 720（r/min） nⅠ 180（r/min） nⅢ nⅡ 40.6r/min PⅠ 4.53（KW） PⅡ 4.31（KW） PⅢ 4.18（KW） 计 算 及 说 明 结 果 （3）计算各轴的输入转矩： 电动机轴输出转矩为： Td 9550·Pd/nm 9550×3.18/720 42.18N·m Ⅰ轴（高速轴）： TⅠ Td·i0·η01 Td·i0·η1 Td·i0·η带 42.18×2×0.95 80.1 N·m Ⅱ轴（低速轴）： TⅡ TⅠ·i·η12 TⅠ·i·η2·η3 TⅠ·i·η轴承·η齿轮 80.1×5.25×0.99×0.95 395.7N·m III轴（滚筒）：T Ⅲ TⅡ·η2·η4 395.7x0.99x0.99 387.8N·m （4）计算各轴的输出功率： 由于Ⅰ～Ⅲ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率： 故：P’Ⅰ PⅠ×η轴承 3.35×0.99 3.32KW P’Ⅱ PⅡ×η轴承 3.15×0.99 3.12KW P’ Ⅲ PⅢ×η轴承 3.09×0.99 3.06KW （5）计算各轴的输出转矩： 由于Ⅰ～Ⅲ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：则： T’Ⅰ TⅠ×η轴承 80.1×0.99 79.30 N·m T’ Ⅱ TⅡ×η轴承 395.7×0.99 391.74N·m T’ Ⅲ TⅢ×η轴承 387.8×0.99 383.92N·m T Td 63.29 N·m TⅠ 240.5 N·m TII 1012.78N·m TⅢ 982.6 N·m PI 4.44KW PII 4.22K