毕业设计论文-电解及还蒸尾气处理系统120米烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项施工方案.docVIP

电解及还蒸尾气处理系统120m烟囱工程筒壁电动液压滑模 安全专项 修改 施工方案 工程名称： 攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目 目 录 1 工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 2 编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 3 施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 4 滑模装置的设计及荷载验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 4.1 滑升平台钢结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4.2 滑升装置设计的荷载项目及其配值┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4.3 操作平台荷载标准计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4.4 平台梁设计验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 4.5 液压千斤顶支承杆的设计和验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 4.6 摇头扒杆的设计和验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 4.7 卷扬机的选用计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 5 滑模前的施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 6 施工程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 7 烟囱筒壁的施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19 8 主要安全施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 8.1 人工挖孔桩安全施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 8.2 筒体施工安全管理措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20 8.3 筒体施工安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 8.4 筒体施工防护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 8.5 施工注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 8.6 施工现场应急预案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 9 施工总平面布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30 附图： 烟囱用电设备线路布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31 防护棚及筒体内脚手架搭设图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32 烟囱施工提升架及操作平台平面图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 烟囱施工提升架及操作平台图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34 花鼓筒大样图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 烟囱施工平面布置示意图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 施工进度网络计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37 电解及还蒸尾气处理系统120m烟囱工程筒壁电动液压滑模 安全专项施工方案 修改 1 工程概况 电解及还蒸尾气处理系统工程120m钢筋混凝土烟囱，主要施工内容包括：基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构等。1.1 该烟囱基础设计埋深3.5m，工艺留孔，出灰口在±0.300mm以上，基础为圆底板型，底板半径为R 6.45m基础混凝土等级为C。 1.2 烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为10.4m、内口径9.52m，烟囱出口外径2.m、内径为2.m。筒身壁厚440～200mm，筒身收分坡度30米以下为5%，30～60m为3.5%，60m以上为2%，每10米设一环形牛腿，筒身顶部设有花饰。筒身混凝土强度等级为C40。 1.3 烟囱内衬采用耐酸耐热轻质隔墙浇筑料，筒壁内表面采用1布两涂耐酸防腐隔离层，20m以下内衬厚度为250mm，20米以上为150mm。 1.4 烟囱爬梯、信号平台，所用的钢结构构件均采用Q235B钢材；钢平台三层，标高分别为35.5m、75.5m和115m；设直爬梯一部，从标高2.50m至筒首；钢结构件刷铁棕酚醛防锈底漆一遍，表面刷深灰色酚醋磁漆二道；筒首设有不锈钢避雷针装置，并设置环形避雷带，利用筒身纵向钢筋，一直连接到基础底部；在基础底部环形布置5根2.5m长L50×5的角钢，要求其接地电阻不得大于10欧姆。烟囱外壁从筒首至60米刷红白相间的防空标志漆。 2 编制依据 2.1 攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目I标段工程承包合同； 2.2 攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气处理系统施工图纸及设计变更； 2.3 根据设计和工程特点，经多种施工工艺方法的比较研究决定，本工程筒壁采用电动液压滑模施工工艺方法； 2.4 国家和地方现行相关的施工技术规程、规范； 《中华人民共和国建筑法》； 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国环境保护法》； 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91； 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88； 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001； 《液压滑动模板施工技术规范 》 GBJ1113-87； 《滑动模板工程技术规范 》 GB50113-2005； 《烟囱施工