毕业设计论文-二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书机械课程设计.docVIP

机械设计 课程设计说明书 设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器 班 级：材控07-2班 设 计 者： 学 号： 指导教师：杨现卿 机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 3 二、电动机的选择 3 三、运动、动力学参数计算 5 四、传动零件的设计计算 6 五、轴的设计 11 六、轴承的选择和计算 24 七、键连接的校核计算 26 八、联轴器选择 27 九、箱体设计 28 十、减速器附件 28 十一、密封润滑 29 十二、设计小结 30 十三、参考文献 31 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件： 输送机连续单向运转工作时有轻微震动，空载启动，卷筒效率为0.96，输送带工作速度误差为5%；每年按300个工作日计算，使用期限为10年，大修期4年，单班制工作；在专门工厂小批量生产 原始数据：运输机工作周转矩：T 1800N·m；带速V 1.30m/s； 滚筒直径D 360mm 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率： P Tn/9550, 因为 ，把数据带入式子中得n 68.97r/min,所以P 1800*68.97/9550 13.00kW 2 1）传动装置的总效率： η总 η滚筒×η4轴承×η圆柱齿轮×η联轴器×η圆锥齿轮 0.96×0.99×0.98×0.99×0.97 0.86 2 电动机的输出功率： Pd P/η总 13.00/0.86 15.13kW 3、确定电动机转速： 计算工作机轴工作转速： nw 60×1000V/πD 60×1000×1.30/π×360 68.97r/min 按表14-2推荐的传动比范围，取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动的一级减速器传动比范围分别为2~3和3~5，则总传动比范围为I’d 6~15。故电动机转速的可选范围为 nd I’d×nw （6~15）×68.97 413.8~1034.6r/min 符合这一范围的同步转速有750和1000r/min。 4、确定电动机型号 由上可见，电动机同步转速可选750和1000r/min,可得到两种不同的传动比方案 方案 电动机型号 额定功率 P/kW 电动机转速 电动机重量/kg 传动装置的传动比 同步转速 满载转速 传动比 圆锥传动比 圆柱传动比 1 Y200L1-6 18.5 1000 970 220 14 3.5 4 2 Y225S-8 18.5 750 730 266 10.6 2.66 3.99 综合各方面因素选择第一种方案，即选电动机型号为Y225S-8机。 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率/kW 满载转速 r/min 中心高 mm 轴伸尺寸 Y225S-8 18.5 730 225 60*140 三、运动参数及动力参数计算 计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i nm/nw 730/68.97 10.58 2、分配各级传动比: 取i直 1.52 i锥 锥齿轮啮合的传动比：i1 0.25i 2.66 圆柱齿轮啮合的传动比：i2 i/ i1 10.58/2.66 3.99 1.计算各轴转速（r/min） nI n 730 nII nI/i1 730/2.66 274.4 nIII nII/i2 274.4/4 68.8 nIV nIII 68.8 2.计算各轴的功率（kW） PI Pd·η联轴器 15.13×0.99 14.98 PII PI·η轴承·η圆锥齿轮 14.98×0.99×0.98 14.3 PIII PII·η轴承·η圆柱齿轮 14.3×0.99×0.98 13.9 PIV PⅢ*η轴承*η联轴器 13.9×0.99×0.99 13. 8 3.计算各轴扭矩（N·m） Td 9550* Pd/ nm 9550×15.13/730 198 TI 9550*PI/nI 194 TII 9550*PII/nII 497.7 TIII 9550*PIII/nIII 1929.4 TW 9550* PW/nW 1910.1 Td、TI、TII、TIII、TW 依次为电动机轴，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作机轴的输入转矩。 参数 轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 工作机轴 转速r/min 730 730 274.4 68.8 68.8 功率P/kW 15.13 14.98 14.3 13.9 13.8 转矩/n*m 198 196 497.7 1929.4 1910.1 传动比 1 2.66 3.99 1 1 效率 0.99 0.97 0.97 0.98 4.验证带速 V nIII 1.296m/s 误差为 -0.003 5%,合适 四、传动零件的设计计算 圆锥齿轮的设计计算 已知输入功率