背压机冷态自动冲转启动操作票(修改).docVIP

#2背压机冷态自动启动操作票 编号：QJ1302-020 操作开始时间: 年 月 日 时 分 操作终了时间: 年 月 日 时 分 操作任务: #2背压机冷态自动启动 序号 项目 √ 完成时间 1 所有#2机工作票已收回,检查工作结束。 2 启动#2机高压油泵 启动后逐渐开出出油门 ,检查油箱油位不低于 -50mm,手按主油箱油位计浮标低于-80 mm应发出音响报警， 报警良好,油系统不漏油,油压、油流正常，油温不低于30℃。投入低油压保护和润滑油泵联锁。启动油箱排烟风机，启动电控油泵，检查电控油压正常（3.0MPa左右），投入电控油泵联锁。 3 启动#2机盘车，细听机组内部无异常声音，根据情况做静态试验（启动前4小时投入）。 4 开启#2机防腐门，汽缸疏水，三通疏水及汽封至除氧器汽平衡门前后疏水，开启汽封加热器向空排汽门。 5 检查#2机排汽至供热母管手动门以及门前疏水门开启，开启#2机排汽至供热母管电动门前疏水开启。 6 检查#2机自动主汽门关闭、调速汽门关闭，开启电动主汽门，全开电动隔离门旁路一次门，微开二次门，暖到自动主汽门前。 维持汽压0.2～0.3MPa，暖管20分钟。 再以每分钟0.2-0.3MPa 3~5℃／分 速度进行升压、升温，当电动隔离门旁路二次门全开后，逐渐开启电动隔离门控制暖管压力和温度，继续暖管直至汽轮机前蒸汽参数符合冲转条件。 开足电动隔离门，关闭电动隔离门旁路一、二次门。 暖管时注意管道振动和冲击，随着汽压、汽温的上升应检查管道膨胀和支吊架情况。 7 检查#2机具备冲转条件：汽压不小于3.8Mpa，汽温不小于400℃，油温不小于30度，循环水压力正常，高压调门全关，对空排汽门全开，排气至供热母管电动门全关，各辅机运行正常。 9 投入#2机下列保护：润滑油压低、伺服油压低、轴瓦温度高、汽机超速、轴向位移+1.3㎜与-0.7㎜，轴承回油温度高保护。 10 复置#2机手动脱扣器，检查安全油压正常、事故油压到０。用自动主汽门启动阀开启自动主汽门，检查自动主汽门状态变为红色。按505e上RESET”按键复位run键开始冲转，2分钟冲至500r/min，暖机8分钟。 12 当#2机转速达500r/min时投入轴加风机,使加热器内真空达到－0.01～－0.03 Mpa（绝对压力为0.099～0.097Mpa）。关闭汽封加热器向空排汽门。 13 缓慢关小空排汽，同时开启排汽电动隔离，保持背压平稳升至供热压力，直至空排汽阀全关，排汽电动隔离全开505 “ENTER”键，检查屏幕显示“set newspeed”，输入数字“1200”设定转速至1200r/min 16 检查、听音、测振动及各轴承、回油温度正常，汽缸左右膨胀均匀。 17 按#2机505 “ENTER”键，检查屏幕显示“set newspeed”，输入数字“2500”机组过临界转速应平稳快速，振动不得超过0.1mm，检查机组声音，振动应正常。检查上、下缸温差不超过50℃，排汽缸温度不超过100℃，各轴承振动不超过0.03mm，暖机时间应根据规程规定和规程中的缸温与转速对照表进行。 18 按#2机505 “ENTER”键，检查屏幕显示“set newspeed”，输入数字“3000”设定转速至3000 r/min。 19 #2机升速过程中注意事项：机组过临界转速应迅速平稳，振动不得超过0.10mm，经常检查轴承温度、振动及机组声音，及时调节冷油器出口油温， 505系统、调速系统动作正常。 20 #2机汽机转速至3000转，停高压油泵。 21 确认#2机汽封至除氧器汽平衡门后积水疏尽,投送汽至除氧器汽平衡管。 22 全面检查#2机组正常，汇报班长值长汽机已具备电网并列条件。 23 接电气#2机已并网通知后，投入#2机发电机主保护，电超速保护。 24 投入#2机空冷器。 25 关闭#2机汽缸、背压排汽管道疏水。 26 #2机并入电网后立即带0.5MW电负荷，根据汽缸温度加负荷，当汽缸温度层上升趋势，则在原负荷处停留，使汽缸温度继续缓慢上升，当汽缸温度停止上升趋势时，则增加200kw负荷观察汽缸温度，如无上升趋势，再增加200kw,只要汽缸温度上升，则暂停止加负荷，待汽缸温度不上升停留时再增加负荷。加负荷过程中，除应监视汽缸温度上升速度外，还必须认真监视汽轮机的振动情况。 27 关闭主蒸汽管，背压排汽管，汽缸本体上的疏门。2）机组各转动部分声音正常，振动情况，汽缸膨胀及轴向位移正常。 3）及时调整冷油器出油温度正常，发电机进风温度维持20℃～40℃范围内。 4）应根据锅炉给水流量的增加调整给水压力或增开一台给泵。 备注：