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目录 范围 参考标准 人员资格 超声波设备 校正和参考试块 测试校准 生产测试程序 中断评估 验收标准 报告 附件A 损耗和传输损失的决定方法 附件B 超声波报告表 第三页 范围 本程序覆盖了本项目中待制造焊缝状态下有关钢结构超声波特使的方法,技术和验收标准. 参考标准 API RP 2X 1996 客户程序: SPC-DPP-ST-800-105 人员资格 执行本项测试任务的人员应根据SNT-TC-1A的惯例要求具备NDT二级水平或同等资格. 超声波设备 超声波测试仪 超声波测试仪类型为脉冲反射式, 由传感器振动产生反射波, 频率为1-6MHZ. A型显示可调的波跟踪功能. 显示屏的动态范围能轻易显示探测到1dB的振幅差. 测试仪的水平扫描线性应不大于荧光屏满刻度范围的1%. 测试仪产生的回波偏转不应大于垂直刻度的5%. 在不小于60dB的范围内，仪器的校正增益应不大于2dB. 每种一起与探头组合在接受ⅡW标准试快上半径为4英寸曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4，储备的灵敏度余量至少应为40DB. 超声波测试仪的型号为CTS-2000, CUD-2080, CTS-22B或同类产品. 4.2.1 直探头 A 直探头为圆形, 直径不低于10mm, 最大不超过25mm. B 频率为2-5MHz C 如果API RP 2X标准中有描述, 并经客户批准,其他尺寸和频率的探头可以使用. D 探头能根据ⅡW对比试块切口分辨3种反射波. 4.2.2 斜探头 A 晶片应为方形或圆形, 晶片尺寸以能产生6dB边界的波束扩散角15度为宜. B 根据标准推荐, 大部分使用宽度为8-13mm, 高度为9-13mm,额定频率为2-5MHz，有换能器探头 C 标定角度为45，60和70度的斜探头，不超过正负2度，每种至少一个，测试材料中产生的声束 D 每个探头清楚标明，显示震荡频率，反射角度和指标点 如果API RP 2X标准中有描述, 并经客户批准,其他尺寸和频率的探头可以使用. E）斜探头的分辨率在正常检测情况下根据仪器控制设备，荧光屏满刻度回波50%估计。分辨率至少能分辨三个孔位的波峰 4.3定期校正 仪器必须根据超声波裂纹探测器的校正程序定期校正，程序号为QS/CSE/WI/04/001 5.0校正和对比试块 5.1 校正标准 超声测试仪采用ⅡW和IOW标准试块进行校正 5.2 参考标准 根据API RP 2X，采用对比试块校准灵敏度。试块的构造描述如下。 （略） 5.3 参考水平灵敏度反射波 用1.6mm边钻孔对比试块设定API RP 2X A级质量水平。 另外采用边钻孔检测焊缝内部缺陷的不连续性，建议用两个1.6mm深的沟槽试块，作为参考标准检测T、K、Y接头单面焊缝根部回波 6.0测试校准 6.1 概述 超声波技术员在对焊缝检测前，于检测现场校准仪器的灵敏度和水平扫查范围。 校准时，关闭增益控制 6.2 直射波测试的校准 母材直射波测试的校准，探头作用于母材的A面，执行如下 扫查范围 调整水平线性，反射波的前沿与CRT荧光屏的水平刻度重合。反射波数目至少3个 B）参考灵敏度 现场随时调整灵敏度， 第一次底面反射波达到全屏满刻度屏高度的50%到75% 6.3 斜射波测试的校准 A）扫查范围 校准扫查范围，最少通过ⅡW试块对特殊测试进行完整的声程校准 B）标准灵敏度 产品焊接测试的标准灵敏度为基准灵敏度，通过对比试块确定DAC曲线校正间距，通过传递补偿更改。 C）基准的灵敏度 通过本程序5.2描述的半径为1.6mm通孔对比试块的最大的反射波获得参考水平刻度屏高度 对比试块中反射器的振幅线性调整至100%DAC。另外，采用边钻孔检测焊缝本身的内部不连续性， 采用1.6mm深的沟槽试块，作为参考标准探测T、K、Y接头焊缝单面底面回波 DAC（距离振幅校正曲线） 由于声程衰减差，通过DAC曲线调整参考水平， 采用对比试块，100%和50%参考曲线的曲线构造如下： 略（7/15页） E）传递补偿 。试块与检测材料的衰减差不同，通过附件A中描述的双探头法，调整参考水平 。予以传递补偿，用部分体现全部的方法，每个待测焊接点记录一次，同一材料、尺寸、结构的重测除外，这种情况下超声波操作员在每次移动的开始予以传递补偿。 。校正表面与测试表面紧密重合，达到最低修正的要求 7.0 产品测试程序 7.1 测试时间 对于壁厚大于或等于32mm T、K、Y型管节点焊缝与吊耳焊缝的检测，在其最后的焊道凝固48小时后立即检测。 其他高强度材料（345MPa或更多）焊接后24小时马上检测。 公司另行批准除外。吊耳焊缝在所有吊耳焊接完成后15天后，结构卸载前重检。 7.2 表面准备 焊缝和母材表面准备如下： 接触表面应无焊接飞溅和任何