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抗静电剂知识简介 静电: 静电（Electrostatic）就是物体表面过剩或不足的静止电荷。静电是一种电能，它留存于物体表面：静电是正电荷和负电荷在局部范围内失去平衡的结果：静电是通过电子或离子的转移而形成的。?静电现象已为人们所熟悉，当天气干燥时用塑料梳子梳头时会产生放电声；用毛皮磨擦后的钢笔杆可吸引小纸屑（当电荷密度达到106C/m2）；脱下合成纤维衣服时产生的劈啪声；夜间还可以看到火花（空气的击穿场强为30KV/cm）；日光灯、电视机屏幕、录音机磁头等易附着灰尘现象，这都是日常生活中经常体验到静电现象。.从防静电危害的角度考虑,当材料的体积电阻率超过10Ω．m时，材料耗散静电的能力明显减弱。从消除静电角度考虑，材料的体积电阻率不应高于10Ω．m；2、?在一般工业生产中，静电具有高电位、低电量、小电流和作用时间短的特点，设备数万伏以至数十万伏；在正常操作条件下也常达数百伏至数千伏；这要比市用低电压220V，380V高得多，但积累的静电量却很低，通常为毫微库仑（nC,10-9C）级；静电电流多为微安（μA，10-6A）级，作用时间多为微秒（μS，10-6S）级。3、?静电较之流电，受环境条件特别是湿度的影响比较大，静电测量时复现性差，瞬态现象多。?静电同世上任何事物一样具有双重性：即既能为人类造福，如静电复印、静电喷漆、静电除尘等应用技术；也会带来许多危害，如石化、电子及电工等领域。就电子元器件的生产及电子设备的装联、调试作业而言，因接触、磨擦起电、人体电荷与接地问题就能造成很大损失。磨擦起电和人体静电乃是电子、微电子工业中之两大危害源。随着电子工业的迅速发展，静电危害正在日益表露出来并逐渐受到人们的重视。或人体上的静电位最高可达抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团（即亲水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团（即亲油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等均匀而细微地分散成线状或网状“导电通道”。 亲水性聚合物在特殊相容剂存在下，经较低的剪切力拉伸后，在基体高分子表面呈微细的筋状，即层状分散结构，而中心部分则接近球状分布。这种“蕊壳”结构中的亲水性聚合物的层状分散状态能有效地降低共混物表面电阻，并且具有永久抗静电性能。 此外，永久性抗静电剂的相容剂和加工条件的选择等关键技术还需不断改进和完善，也制约着它的应用。 三．抗静电剂的选择和用量： 热塑性塑料的加工主要采用复合型抗静电剂。抗静电剂的不断迁移可使塑料制品保持长期持续的抗静电效果。添加型抗静电剂品种和用量的确定和选择一般凭试验或经验作调整。几类最重要的常用内添加型抗静电剂及常用用量见表。 表几种添加型抗静电剂的用量 聚合物 主要抗静电剂 典型使用浓度 LDPE/LLDPE 乙氧基烷基胺 0.05―0.15 脂肪酸脂 1.00―2.00 LDPE 乙氧基烷基胺 0.10―0.20 脂肪酸脂 1.00―2.00 PP 乙氧基烷基胺 0.10―0.20 脂肪酸脂 1.00―2.00 硬PVC 烷基磺酸盐 0.50―2.00 增塑PVC 脂肪酸脂 0.50―2.00 烷基磺酸盐 0.50―1.50 PS 乙氧基烷基胺 0.50―1.00 烷基磺酸盐 1.50―2.00 脂肪酸脂 1.00―2.00 ABS 乙氧基烷基胺 0.50―1.00 烷基磺酸盐 1.00―2.00 塑料加工过程中，抗静电剂必须承受160~300的加工温度。在此热历程中，抗静电剂挥发性不能过大，不能和聚合物或其降解产物或其他的添加剂发生副反应。在很多情况下，含氮物质不适用于PVC，因其碱性部分可促进PVC的降解，生成黑色产物。使用磺化烷烃时，正确选择PVC的热稳定剂非常重要。它们之间可能发生反应，例如，铅、钡/镉和磺化烷烃反应变成红色或棕色。 通常在塑料加工过程中，抗静电剂和其他添加剂、颜料一起在混合设备中进行共混。采用预混（如在转鼓式混合器）的方法可以先将添加剂均匀地分散在塑料颗粒中。由于它们部分不相容，具有一定的滑脱效应，给挤出造粒带来困难。少量的增摩填料（如SiO2）的加入对解决这个问题有所帮助。液体抗静电剂也可以通过进料泵直接进入挤出机的熔融段。 C16 60% 棕榈油 C1840% 40℃-45℃ C16 40% 牛羊油 C1860% 45℃-50℃ 天然油脂 C1250% 椰子油 15℃以