先张空心板梁首件方案.doc

首件工程施工方案 一、首件工程概况介绍 我标段的杨宝沟中桥上部结构为16m先张法预应力空心板梁，共计66片，为简支斜板。 依据现场实际施工情况，立足于“预防为主，先导试点”的原则，在开始大批量生产之前首先进行首件工程的预制工作，以指导后续批量生产，预防和纠正后续施工中可能产生的质量问题。 经过慎重考虑并结合施工现场实际情况，我们经仔细研究，确定的板梁首件工程为杨宝沟中桥的2－2、2－3、2－4共计3片中板。此3片中板位于杨宝沟中桥的第2孔左幅，梁长为16m，砼标号为50号，每片计6.3m3。钢绞线直径为15.24mm，钢绞线张拉控制应力为1370Mpa，每片中板钢绞线为11根。 二、详细的施工技术方案及施工工艺 依据设计图纸和施工技术规范及以往同类工程的施工经验，首件开工前我们考虑了详细、周密的施工技术方案，确保预制梁板的施工质量。现分述如下： ㈠、台座的施工 先张板梁台座使用地槽式57m长台座及全套钢横梁，C25混凝土浇筑，底模采用5mm钢板，以保证板梁底面平整光滑，边线顺直。 每槽台座一次可预制16m梁3片、13m梁4片、10m梁5片，梁场设5道台座。 固定横梁、活动横梁均采用20mm厚钢板焊接组合而成。外形尺寸符合张拉要求，其刚度受力后挠度不大于2mm。定位钢板安装位置要准确无误。定位孔中心位置依据图纸设计尺寸，预留准确，其位置偏差不大于5mm。 ㈡、预应力的施工 根据设计图纸、施工规范并结合本项工程施工特点预应力施工我们拟采用群张群放的施工方法。研究确定的施工工序为：钢绞线下料→穿钢绞线→安装锚具→张拉钢绞线→锚固。两端梁体以外部分采用Φ25精扎螺纹钢与钢绞线通过连接器相连。 1、Φ25精扎螺纹钢受力检算 Φj15.2钢绞线单根张拉AP取140mm2；按图纸设计σcon取1370MPa，则Φ25精扎螺纹钢受力 PP=σcon *AP=1370*140=191.8KN，Φ25精扎螺纹钢截面面积A=1/4*π*252=490.87mm2，则张拉应力σ= PP/A=191.8/490.87=390.73MPa，查材料手册Φ25精扎螺纹钢容许拉应力[σ]=540 MPa ，[σ]大于σ，所以用Φ25精扎螺纹钢与钢绞线连接是安全的。 2、钢绞线下料 表面清洁无损伤及锈蚀的钢绞线，用切割机下料。下料时钢绞线两端用铁丝绑紧防止散开。钢绞线下料长度考虑台座长度、横梁宽度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值、外露长度等因素。 3、钢绞线穿束 绑完梁体底板钢筋后开始穿钢绞线。按计算长度下好料的钢绞线头部用干胶带缠紧，穿失效管。失效管长度按图纸钢绞线失效长度进行下料。其直径比钢绞线直径略大2～3mm。失效管的位置按图纸设计正确定位，两头用电工绝缘胶带缠紧，防止漏浆。穿钢绞线时，头部要有引导工具，用一根钢管，前端做成圆锥形状。穿束前，按设计图纸检查定位板孔眼，其位置偏差控制在5mm以内。各孔眼统一编号，对号入座，严防穿错。 4、安装夹片 夹片具有良好的自锚性能、松锚性能、重复使用性能。安装时要查看其合格证、质量证明书。锚固性能种类、型号、规格以及夹片表面有无裂纹，有无损伤，孔内是否清洁。 安装夹片时要特别注意：夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，预应力夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，将夹片表面及锥头锥孔内重新涂一层润滑脂，以防夹片在退锚时被卡住。安装夹片时，可用工具套管将其均匀打紧并使其外露部分一致。 5、钢绞线张拉 张拉采用双千斤顶群张法。16m板梁单根钢绞线张拉力P=1370×140=191.8KN，按最多的边板钢绞线13根计，最大拉力Pmax=191.8×13=2493.4KN，群张时每个千斤顶受力1246.7KN（2493.4／2）。 张拉设备的张拉力一般取预应力筋总张拉力的1.5倍为1870.05KN（1246.7KN×1.5），故选用2000KN的千斤顶2台。另配1台270KN小千斤顶初张用。 张拉设备（千斤顶、油压表）事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用。 张拉之前检查每根钢绞线张拉端夹片是否夹紧。固定端（放张端）固定螺母、连接器是否拧紧；经过校验的千斤顶空载运行1～2次后要检查表、泵、顶、油管是否配套，接法是否正确。 为减少横梁变形的因素对张拉力不均的影响。初调的顺序应由两侧向中间对称进行。两边对称分级张拉。张拉时先将一边一根钢绞线张拉到15%σcon做好量测伸长值标记，继续张拉到30%σcon量测伸长值，此值作为0～15%σcon理论伸长值的计算值△L1，当继续张拉到75%σcon时停止张拉。一是检验钢绞线预应力与应变是否对应；二是张拉另一边钢绞线遵循分级对称的原则；三是检查各连接锚固部位是否有异常情况。当每根钢绞线张拉到75%σcon时，再继续对称张拉到100%σcon量测伸长值△