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蒽醌压实系统操作程序 编制： 张如密 陈守良 蒽醌工段，压实系统是蒽醌生产的瓶颈，为了确保蒽醌正常开车，保证蒽醌的产量、质量和收率，压实系统必须严格按程序操作，减少因压实系统不正常而造成进料量的波动，对压实系统的操作做如下规定。 正常启动程序 启动压实系统 除尘器X7739→垂直螺旋SC7733 → 水平螺旋SC7732→振动筛X7732→破碎机X7731→三级压实机X7730→二级压实机X7729→料斗出料螺旋T7729-2置于自动位置→料斗搅拌T7729-1 →压实出料螺旋SC7728→星型出料器X7728→料斗搅拌X7726-1→提升机BC7727→蒽醌收集器X7727A、B 2、压实出料螺旋SC7728的调整 开启后，压实出料螺旋SC7728调至最小压实量，然后根据投料量逐渐调整SC7728，以T7728内刚好不积料为原则。 3、三级压实X7730的调整 以二级压实X7729出料量为依据，调节X7730的转速，使X7730的加工量刚好大于二级压实的最大出料量。 T7729-2的速度调整 T7729-2向二级压实供料，调节T7729-2的转速，观察二级压实X7729的电流，使其工作电流置于一个合适值（6.5A） 提升机BC7727及收集器X7727的速度调整 为保证X7727内不积料，提升机BC7727及收集器X7727的运转速度可适当加快，使其提料量大于产量。 二 、正常停车程序 1、精蒽计量泵P7703停止20分钟后，观察提升机BC7727的出料情况，无料时停X7727、BC7727、T7726-1、SC7728。 2、人为启动二级压实机X7729和T7729-2，将T7729内的料压完，五分钟后将压实系统全部停下。 3、停车后，把所有运转设备的控制开关置于停止位置，彻底清理压实系统内的物料，以免造成结巴。 三、故障处理程序 1、星型下料器X7728和搅拌X7726-1堵塞 故障现象： 现场SC7728下料量明显减少； 现场X7726-1掉电，故障灯亮； 主控室SC7728-1电流接近空转（6.1A）。 处理方法： 打开提升机BC7727底部弯板，从一楼出料。由于X7728和X7726-1的堵塞，处理时间较长，为不影响蒽醌正常反应，必须保证压实系统出料量，打开提升机BC7727底部弯板，启动BC7727（标定）、X7727从一楼出料。 停X7728、X7726-1 手动拨动星型给料器X7728，清空星型给料器X7728。 打开视镜，疏通小料斗，直到X7726-1手动盘车正常。 物料清除后，逐步启动X7728、X7726-1，解除BC7727标定。 压实出料螺旋SC7728堵料 故障现象： 现场SC7728出口黏结、下料不畅； 主控室SC7728-1电流增大，长时间报警（电流大于7A）。 处理方法： 疏通SC7728-1的出料口。 松动尾部挡板螺母，增大下料间隙到合适位置（太大影响压实效果，造成后面堵塞） 调SC7728-2改变压实效果（尽量不要动） 与星型给料机X7728及X7726-1堵料处理方法相同。 3、二级、三级压实X7729、X7730堵料 故障现象 X7729整体被抬起，X7730挡板上有料积出； 主控室X7729、X7730工作电流长时间报警。 处理方法 立即停X7729、7729-2 用液压机将X7729抬起，用吸尘器将X7730上面凹槽内物料吸空，清理干净，手动盘车X7729使X7729内物料落出。 如物料被压实，就将X7730上盖抬起挪开，清除物料。此时由于清除物料时间较长就，打开提升机BC7727底部弯板，启动X7727、BC7727从一楼出料，以免影响蒽醌反应。 此处积料和物料湿度及X7730的转速有关，X7730转速调至8转/分（太快会影响压实效果，增加SC7733的负担，造成X7732堵塞）。 4、振动筛X7732堵塞 故障现象： 现场用木棒击打振动筛X7732，可明显感觉到此处是否堵料。 在T7729出口观察SC7733的下料也可判断X7732是否堵料。 处理方法 清理时标定X7731、X7730使物料从破碎机X7731出口流出，尽量减少精蒽给料量的波动； 解开X7732出口软连接，清理X7732内的物料。 如X7732堵塞造成X7731堵塞卡死，清理时需从提升机BC7727底部放料。 X7731内堵料与X7730转速过快压实效果有关，X7730的转速调节要兼顾X7729和X7731的工作电流。 在故障处理时尽量不要影响蒽醌反映系统的正常进料。 四、巡检部位 1、压实螺旋进出口。 进口不积料，出口不堵料。 2、T7729的液位计是否正常。 3、三级压实对轧滚是否积料，X7729 是否上浮，SC7733下料是否正常。振打振动筛判断振动筛是否堵料。 4、敲打振动筛判断振动筛是否