薄板件磷化通用工艺20.docVIP

工 艺 文 件 文 件 编 号 ZXGY41-DTL-06-01 文 件 名 称 薄板件磷化通用工艺 产品型号名称 铁路客车线槽分线箱 版本号 2.0 编制： 审核： 批准： 会签： 南京中兴轨道装备有限公司 年 月 日 薄板件磷化通用工艺 1 目的：为了更好地提高工件表面附着力及耐蚀性，提高涂装后工件的质量，同时提高产品的合格率。 2 适用范围：本工艺适用公司所有碳钢制品表面的磷化处理。 3 磷化的工艺流程 ①脱脂 水洗 ②酸洗 水洗 ③中和 水洗 ④表调 ⑤磷化 水洗 ⑥晾干 3.1脱脂 脱脂是为了更好地脱除掉工件表面上的油污、灰尘等杂质，提高涂装后工件的质量。 将脱脂剂与水按比例混合建槽，采用浸入式对工件脱脂，脱脂过程中控制温度、碱度，并及时清理槽内的油污、残渣及沉淀。 脱脂完成后，用清水清洗工件。 检查：采用沥水试验法即目测被脱脂物表面水膜是否连续，若水膜连续，则表明脱脂效果良好，否则脱脂不彻底。 3.2酸洗 除锈是为了更好地脱除掉工件表面上的锈迹等杂质，提高涂装后工件的质量。 将盐酸与水按比例混合建槽，采用浸入式对工件进行除锈，除锈时间根据锈蚀的程度确定，当锈蚀程度过大可采用机械方式帮助除锈。 除锈完成后，用清水清洗工件。 检查：酸洗后的工件表面必须无铁锈，氧化皮。 3.3中和 中和是为了更好地提高化膜的耐蚀性，提高涂装后工件的质量。 将中和剂与水按比例混合建槽，采用浸入式对工件进行中和处理，控制槽内中和剂温度为常温，PH值为11-13。 中和完成后，用清水清洗工件。 检验：沥水试验法即目测被中和物表面水膜是否连续，若水膜连续，则表明中和效果良好。 3.4 表调 表调是为了更好地提高磷化速度和磷化膜质量均匀度，提高涂装后工件的质量。 将表调剂与水按比例混合建槽，采用浸入式对工件进行中和处理，控制槽内表调剂温度为常温，PH值为7-9。 表调完成后，用清水清洗工件。 检验：沥水试验法即目测被表调物表面水膜是否连续，若水膜连续，则表明表调效果良好。 3.5磷化 磷化是为了更好地提高工件表面附着力及耐蚀性，提高涂装后工件的质量。 将磷化液与水按比例混合建槽，采用浸入式对工件进行磷化处理，控制槽内表调剂温度为25-40℃，PH值为2-3。 3.6 磷化完成后，用清水清洗工件，自然晾干或烘干。 4 经磷化的工件表面应有磷化膜，膜的结晶应，致密而均匀，工件应显灰色，厚度为4-8μm，允许有轻微的水迹，擦白及挂灰现象，允许由于局部热处理焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶的不均匀，不允许有疏松，锈蚀，绿斑及漏磷化区。 磷化后的金属表面,需在16h内涂覆。 4