薄板厂离线超声波探伤设备自校准规程--最终.docVIP

编号：QMS/228 GC-H286 热处理部离线超声波探伤设备自校准规程 包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂 文件管理号： 文件持有者： QMS/228 GC-H286 包钢钢联薄板坯连铸连轧厂 薄板厂离线超声波探伤机自校准规程 页次1/3 目 录 1.范围 5. 2.技术要求 6.校准结果处理和校准周期 3.校准条件 4.校准方法 B 0 0 张作宇 潘英 王桂海 2013年6月17日 A 0 0 高军 潘英 王宏 2011年6月1日 版本号 更改号 更改页 编 写 审 核 批 准 实施日期 QMS/228 GC-H286 包钢钢联薄板坯连铸连轧厂 薄板厂离线超声波探伤机自校准规程 页次2/3 1. 适用范围 本规程规定了离线超声波探伤设备的校准，确保其准确度、精密度符合使用要求。本适用于系统性能的检验。II级或以上资格等级证书（等级证书网上有注册）。 3.3采用标准所用必须具有合格证书校准方法0mm/s。 记录每次检测结果，并与考核样板上人工缺陷的情况进行对比，一个缺陷误检记误报一次。 计10次测试中误报总次数C。 A =测试板缺陷总数 QMS/228 GC-H286 包钢钢联薄板坯连铸连轧厂 薄板厂离线超声波探伤机自校准规程 页次3/3 C =10次运行的误报次数 1) 误报率= 4.3系统的动态性能 动态连续检测考核样板10次，检测速度速度约 500mm/s，观察测试板上的条形缺陷和斜槽形缺陷，所有探头（16个）检测后显示在C-San上是否为一条直线和斜线。 4.4系统盲区 考核在测试板上头部，尾部，边部，探头侧，位置边沿人工缺陷的检出能力。 1）动态连续检测考核样板10次，检测速度速度约 500mm/s，观察距离头部和尾部100mm处φ3FBH的检出能力。 2）动态连续检测考核样板10次，检测速度速度约 500mm/s，观察距边部10mm处φ3FBH的检出能力。 2）动态连续检测考核样板10次，检测速度速度约 500 mm/s，观察测试板上探头接近钢板表面的人工缺陷检出能力（距离表面5mm）。 5.相关文件 引用标准（以下引用标准均为必威体育精装版版本的标准） GB/T 2970《厚钢板超声波检验方法》 离线超声波探伤设备技术附件 6.校准结果处理和校准周期 5.1设备校准应在设备定修时进行，校准周期不超过12个月。 5.2 在校准周期内的校准，填写在线超声波探伤设备自校准记录。 5.3 经校准合格后，填写校准报告，校准完后由设备部对校准结果进行确认。 5.4 经主管部门盖章后生效。 7记录 序号 编号 名称 产生单位 保存年限 1 QMS/228 GC-H286 01 离线超声波探伤设备自校准记录 热处理部 2年 8发放 本规程发放至薄板厂设备部、热处理部。 QMS/228 GC-H286 02 校 准 报 告 证书号： 校准单位： 包钢钢联股份有限公司薄板厂热处理部 仪器名称： 离线超声波探伤设备 型号规格： EHPT-C1-TR1 制造厂： 德国NDT公司 设备编号： 09/041 出厂编号： 批准人 核验员 审 核 校准员 （公章） 校准日期 年 月 日 QMS/228 GC-H286 02 校 准 结 果 校准参考标准： GB/T 2970《厚钢板超声波检验方法》 离线超声波探伤设备技术附件 校准项目： 漏报率： 误报率： 系统的动态性能： 系统盲区：