螺旋钻孔桩技术交底.docVIP

技术交底记录 表C2-1 资料编号 01-03-C2-001 工程名称 交底日期 2013年4月27日 施工单位 分项工程名称 桩基工程 交底提要 相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺等 一、编制参考标准及规范 1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 3、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 4、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。 5、根据设计图纸。 二、施工准备 技术准备 1．施工前应具备下列资料和条件 1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； 2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； 3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； 4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； 5）具备“三通一平”条件。 2．施工技术措施 1）确定施工机具和配套设施； 2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； 3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数； 4）按施工平面图放好桩位； 5）确定施打顺序及桩机行走路线； 6）施工前，放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。 7）在施工机具上做好进尺标志。 施工方法 1、施工工艺 采用长螺旋钻钻进成孔，管内泵压混合料灌注。 工艺流程：放线定位 布设桩位 钻机就位 成孔 泵送混合料 边填料边提升钻杆 混合料灌注至设计标高 成桩 2．施工要点 1）、施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm。 2）、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％，钻头对准空位中心，允许偏差在50mm以内，检查钻架两侧上的垂球是否对准中心位置，如不对中进行调整，保证在允许误差范围内后方可开钻，并对阀门进行检查，以防钻进后阀门打不开的情况出现。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。 技术交底记录 表C2-1 资料编号 01-03-C2-001 工程名称 交底日期 2013年4月27日 施工单位 分项工程名称 桩基工程 交底提要 相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺等 3）、控制钻孔深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。 4）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 5）、桩直径400mm，平均有效桩长16m，桩底进入4层砂质粉土~粉砂不小于0.6m，超灌长度部小于500mm，桩顶相对标高-2.20m，本工程要求CFG桩单桩竖向承载力特征值不小于500KN。 6）、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。 7）、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 8）、工程施工28天后抽取不少于1.0%的桩数进行复合地基静载荷实验，且每个单体工程的实验数量不应少于3点，并应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力实验，检测桩身完整性。 9）、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土，钻进时应先慢后快，这样既能避免钻杆摇晃，又能及时检查并纠正钻杆偏位的差值，成孔孔径不小于设计值，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻速，防止桩孔偏斜、位移及钻机钻具损坏。 10）移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识、确保桩位的准确性，必要时，移机后，清洗钻杆和钻头。 质量标准 1、水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。 2、施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。 3、施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。 4、CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合规范要求。 成品保护 1、CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。 2、CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后，方可进行开挖。开挖时应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间