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螺杆泵是依靠一根或数根螺杆相互啮合，形成的空间容积不断变化来输送液体的。根据相互啮合的螺杆的数目不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等等。按螺杆的位置来份可分为立式或卧式。其中双螺杆泵室外啮合的螺杆泵，有泵体、主动杆、从动杆、齿轮和轴承等组成。主动杆和从动杆分别一个是左旋螺纹，一个是右旋螺纹。 螺杆泵原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵的特点 1.螺杆泵的有点是： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分； ??? 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； ??? 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； ??? 4)吸入性能好，具有自吸能力； ??? 5)流量均匀连续，振动小，噪音低； ??? 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； ??? 7)结构坚实，安装保养容易。 2.螺杆泵的缺点是： 螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 螺杆泵的类型及其比较一览表 下表（1）从螺杆泵（单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵）的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面详细分析了单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵之间的区别，以及各自的优缺点、应用场合。如单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合、双螺杆泵的结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转，等等。? 螺杆泵的类型及其比较见下表（1） 类型 结 构 特 点 性能参数 应用场合 ? 单 单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合 1、可输送含固体颗粒的液体 23、工作温度受定子材料限制 ? ? 流量可达150m3/h20MPa 用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等 ? 双 有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转 1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm 2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感 压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7 MPa3 MPa，流量一般为6~600m3/h，最大1600 m3/h 液体粘度不得大于1500mm2/s 用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油 ? ?? 三 ? ? ? ? 由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成 1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单 2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承34、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少 ? ? ? ? 压力可达70 MPa2000m3/h。适用粘度为5~250 mm2/s的介质 ? 适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送和加压 下表(2)详细阐述了螺杆泵(包括双螺杆泵、三螺杆泵)发生故障的现象、螺杆泵发生故障的原因、及处理方法。如、泵不吸油的原因可能是吸入管路堵塞或漏气、吸入高度超过允许吸入真空高度、电动机反转、介质粘度过大等原因造成的，那么相对应的解决方案应该是检修吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。? 具体螺杆泵常见故障及处理方法见下表（2） 序 号 故障现象 原 因 处 理 法 ? 1 ? 泵不吸油 1、吸入管路堵塞或漏气 23、电动机反转 4、介质粘度过大 1、检修吸入管路 23、改变电机转向 4、将介质加温 ? 2 压力表指针波动大 1、吸入管路漏气 2安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭 1、检修吸入管路 2 ? 3 ? 流量下降 1、吸入管路堵塞或漏气 23、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 4、电动机转速不够 1、检修吸入管路 23、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 ?4、修理或更换电动机 ? 4 轴功率急剧增大 1、排出管路堵塞 23、介质粘度太大 1、停泵清洗管路 23、将介