关键元器件技术量协议书.doc

元器件技术质量协议书 总则 为了保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作的原则，U （惠州）有限公司U（以下简称甲方）和 （以下简称乙方）经共同协商签订本质量协议书； 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现质量事故，违约方应负全部责任，并按协议的规定赔偿对方的损失； 本协议一式二份，甲、乙双方各保留一份； 本协议从双方签字之日起生效，直至双方重新签订协议之前有效； 本协议解释权属XX电子（惠州）有限公司部品部。 2. 验收规则 甲方对乙方提供的货品验收时的抽样方案按国家标准GB 2828-87一般检查水平Ⅱ，采用一次计数型抽样方案进行检查； 乙方提供的产品为甲方部品分类中的 U 07 U类部品（U 关键 U 部品）； 甲方按此协议规定重、轻缺陷AQL标准拟定的《进货检验规范》(附表1)和规格书进行入厂验收，判定该批产品不合格时， IQC发出不合格通知单，并按本协议的6.1条处理； 当甲方连续检查U 三 U批不合格时，甲方将向乙方发出“警告”通知单，由甲方决定是否停止乙方供货，并按协议的5.3条处理； 乙方应保证不发生混料和少料事故，混料事故和少料事故将视为不合格，并按本协议第7条处理； 为了保证甲方对货品的管理，甲方要求乙方提供的产品外包装上应标示乙方产品的名称、型号、数量、生产日期、生产厂家、甲方产品编号； 产品检验要求 产品检验要求如附表1《进货检验规范》和产品规格书，若进货检验规范和规格书有冲突，以进货检验规范为准； 乙方为甲方提供的货品应符合附表1和规格书的合格质量要求，否则甲方将视为不合格品予以退货。 主要原材料定点及质量控制 为了保证产品质量的一致性和稳定性，乙方对于为甲方生产的配套产品所使用的原材料必须实行认定和定点供货，乙方为甲方生产的配套产品所使用的原材料定点厂家列于附表2《主要原材料定点供应厂家清单》； 乙方应对原材料进行严格的进货检查，建立和保存进货检查的原始记录和供应商档案，如乙方不具备某项材料进货检查条件是时，应建立委托检查制度，确保质量； 乙方因故需变更原材料供应厂家或封装厂时，应书面通知甲方，并提供相应的乙方或中立机构的检测报告，同时需提交新的样品经甲方认定，在甲方认定后,才可执行； 未经甲方同意而变更原材料，一切后果由乙方承担，甲方保留一切索赔权利； 为了有效对产品质量进行控制，乙方的关键工序质控点列于附表3《元器件工序质量控制情况表》，信赖性试验列于附表4《周期试验和可靠性试验监控表》，并确保严格执行，以保证产品质量。必要时，甲方将对此进行查验。如有变更或升级，乙方应及时知会甲方。若因关键工序控制不到位及信赖性试验管制不力而影响到产品质量，一切后果由乙方承担，甲方保留一切索赔权利； 合格质量水平控制 乙方每月提交的产品在交收时批次合格率应≥U 99% U； 乙方提交的产品一年内如有三个月未达到4.1条规定的批次合格率，则甲方有权暂停乙方的供货，乙方此时应进行整改； 同一批交货产品的生产时间不能跨逾 3个月，凡有跨逾 3 个月的，若无甲方的认可，甲方将视为不合格批，予以退货或特采使用（需扣款10%）； 质量信息反馈 交收试验中出现不合格批时，甲方出具书面《不合格报告》并及时将不合格项目等详细信息通知乙方，按5.2处理； 乙方在接到甲方的进货检验、生产及售后的重大质量事故的反馈信息后必须立即组织分析和处理：① 8 小时内给出书面回复；② 24 小时内给出临时对策，确保甲方正常的生产经营；③ 4 天内给出根本解决方案及整改报告。在质量问题未妥善处理之前，如甲方要求，可暂停乙方的供货； 乙方在收到“警告”通知后应立即进行质量分析、整改，在U 五 个工作日期间内向甲方提供书面纠正措施和试验报告。征得甲方同意后，再次提交产品由甲方重新安排认定和试用，如仍不合格，甲方便发出“撤点”通知，取消其定点供应商资格，采购部撤消此后的合同及甲方保留一切索赔的权利； 质量信息反馈窗口： 甲方： 部品部 07 类部品工程师 乙方： 不合格品处理 交收试验中不合格品的处理 交收试验中批次不合格产品，原则上是整批退回乙方处理。对于就地筛选或返工的产品，经甲方同意后，乙方可在甲方指定地点筛选或返工，然后向甲方进行第二次交验；就地筛选或返工原则上应由乙方完成，乙方也可委托甲方筛选或返工，此时甲方将向乙方按RMB25元/工时的标准收取人工费及其它由于筛选或返工引起的费用； 交收试验不合格批产品，如果是因为主要性能、安全或环保方面以外的缺陷，甲方可根据需要实行特采使用，若因该特采使用而造成甲方生产经营中无作业工时或其他损失，乙方将承担由此造成的无作业