【a02-185酸铜光剂——使用说明】.docVIP

A02-186酸铜光剂 使用说明书 特点： 镀液控制容易，镀层塡平度特佳； 镀层不容易产生针孔；内应力低，延展性极强； 镀液稳定性极高，易维护。电镀表层清澈闪亮，消除起雾问题； 杂质容忍度极高，约900安培小时/升，才需用活性炭粉处理一次； 低区填平快，高低电区厚度均匀； 操作范围广，光剂分解产物，不易产生麻点； 广泛用于各种不同类型的基体金属，铁件、镍合金、铝合金、塑料件等等。 镀液组成及操作条件： 原料及操作条件 范围 标准开缸份量 硫酸铜 160-240克/升 200克/升 纯硫酸 40-90克/升 60克/升 氯离子 40-120ppm 70ppm 开缸剂186-MU 4-6毫升/升 5.0毫升/升 填平剂186-A 0.3-0.6毫升/升 0.5毫升/升 光亮剂186-B 0.3-0.6毫升/升 0.4毫升/升 温度 18-35℃ 25℃ 阴极电流密度 1-8安培/平方分米 3-5安培/平方分米 阳极电流密度 0.5-3.0安培/平方分米 0.5-3.0安培/平方分米 阳极 磷铜（磷含量为0.03-0.06%） 磷铜（磷含量为0.03-0.06%） 搅拌方法 空气及阴极摇摆 空气搅拌 镀液配制： 注入适量的水于代用缸（或备用槽中），加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70ppm。 加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。 加入2-5克/升活性碳粉，搅拌最少一小时。 用过滤泵。把溶液滤入清洁的电镀槽内，加水至接近水位。 慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全）。 把镀液冷却到25℃。 分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。 按操作说明加入适量的186添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下,把镀液弱电解3-5小时，便可正式生产。 消耗量及功能 添加剂 消耗量 功能 填平剂A 70（65-80）毫升/1000安培小时 含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降；186-A过多时，低电流密度区没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。 光亮剂B 50（50-70）毫升/1000安培小时 含量不足时，镀层极易烧焦；186-B过多时，会引致低电位亮度差，分散力减弱。 开缸剂MU 70（60-90）毫升/1000安培小时 开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹。开缸剂过多时，对镀层无明显影响 声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业者如违反操作或改变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任。以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。 第 1 页 共 2 页