半自动坡口机操规程.doc

半自动坡口机操作规程 （版本：1） 前 言 为了快速掌握半自动坡口机的操作技能，充分利用半自动坡口机进行管口坡口的加工，根据当前管道的施工技术要求，正确合理使用半自动坡口机将有效地满足施工现场的需要，确保坡口加工的正确规范，特编写本规程。 说明：本规程以SDJ800-II半自动坡口机为例，但操作均相同。 SDJ800-II半自动坡口机是应用差动径向自动进刀机构的管口加工机械，加工管径为φ108-φ830毫米壁厚在180毫米以下管道的不同型式坡口加工，还能加工各种铸钢三通、铸钢弯头、压制弯头和修改焊接式阀门、高颈法兰等的坡口以及车削平面和内径，坡口型式可为：U、X、V、双V型。 结构特点： SDJ800-II半自动坡口机由铣削动力头，仿型切削机构，电动升降机构，差动机构，液压夹紧机构，床身和电气控制操作机构等七部分组成，铣削动力头，共有九档变速机构，根据加工管件的直径和材料，可选择合理转速，以保证设备的安全和提高工效。 移动差动箱的拨叉，可使仿型刀架静止和径向自动进给，进口量为0.10~0.18毫米/转，并装有机械过载机构，坡口角度可调换刀盘上的仿型刀架来实现，具有足够的刚度，最大切削宽度分别可达8—10毫米和3—6毫米，并能保证坡口加工质量。 采用V型夹具和座标移位法找中，工件可以不受外形限制，由于装有差动径向自动进刀和专用刀具可使切削平稳，提高加工精度和延长设备使用寿命。刀具采用夹固式，不重磨硬质刀片和专用刀排，有各种型式，适应不同坡口形式的要求，使用方便、操作简易、降低了对工作人员的技术要求。 主要技术规范： 铣削动力头： 专用电机：P=7.5kw n=1450转/分 380V 主轴转速：34、51、71、89、133、146、186、217、304转/分，九档，可根据工件直径选用。 仿型切削机构： 径向自动进刀量S=0.10~0.18毫米/转，可根据仿型刀架选用，最大切削宽度t=8~10毫米、3~6毫米，备有φ800刀盘及各种专用刀具。 差动机构： 具有1：1、1：1.02两种速比和机械过载保护装置。 1：1用于内径加工，1：1.02用于加工坡口和车削平面及圆锥内孔 电动升降机构： 电动P=0.8 kw、型号JO-12-4升降速度为0.128米/分、顶升力F=6000公斤。 液压夹紧机构： 油泵YB-12 63公斤/厘米2，出油量12立升/分，配有2.2kw，960转/分电机以及油缸和控制系统，压紧速度为0.6米/分，分紧力F=16000公斤，可根据加工件壁厚改变电触点压力表的触点压力及远控调压阀来调正。 调正量： 动力头主轴，纵向移动量为150毫米，整体移动量为300毫米，夹具体横向左右移动量为±100毫米。 外形及附件： 外形尺寸：2700×1700×2400毫米 重量约6吨 附件：可旋动的升降托架。 操作维护及注意事项： 操作顺序： 启动总电源，并断开动力头操作电源。（即解除按钮） 点动升降电钮，使下夹具升降到加工件相应的位置，将加工件穿过龙门夹具放在V型托架上。 利用水平尺、角尺调正工件水平度。 在刀盘上装上磁性表座划针，可利用升降，左右移动滑台来找正中心和升降或移动附件托架来调正工件与刀盘的垂直度，达到要求后启动油泵电机夹紧工件。合上联锁按钮，让电触点压力表控制夹紧电磁阀。 4.1 根据工件壁厚调整电触点压力，一般壁厚δ=8-12mm左右，电触点压力调至2~3Mpa（壁厚较薄的可在工件内部增加支承，以防工件变形），壁厚δ=20mm及以上，电触点压力调至4~6Mpa为宜，不宜过高，设置过高将可能打坏泵出口压力表 4.2打开油泵自控，启动油泵电机拨转“紧”钮夹紧工件。 移动差动箱上拨叉至空档位，用手工调正刀架位置，装上适应的刀排，摇动主轴纵向进给手轮，使刀具超过管口8-10mm，然后再移动拨叉至进刀位。差动箱上的拨叉位于同步位时，刀架处于径向位置保持不动，处于进刀位时，刀架位置于径向向主轴中心移动，当刀架处于空刀位时，刀架位置反于进刀位向外移动。注意：调整刀位时拨叉位置必须在空刀位。 调整动力头主轴转速，移动差动箱上拨叉至进刀位，然后开启动力头进行车削，待刀具移出加工面进即停机，移动拨叉至空刀位。（注意：初学者转速不易过快，一般以≥146转/分为宜）按前述方法调正刀具至切削位置，再开机加工反复几次直至坡口符合焊接要求，壁厚为16mm以下的V型坡口一般二次能成型。 7、30°单V型管口坡口的加工操作 7.1．断开动力头操作电源，调整刀架拖板，30°坡口采用30°刀架拖板，更换刀具，φ377及以下管口采用1型外径刀（详见专用工具刀具图）φ377 以上管口采用2型外径刀。 7.2．根据按上述步骤1、2、3、4、5、6操作，首先将管口