原物料与在制品运储存包装保存与交货管理程序书.doc

XXX線股份有限公司 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書 文件編號 MS-P2-1501 制訂日期：89年11月1日 修訂日期：89年12月28日 版次：A.1版 頁 次 第1頁共6頁 一、目的 為維護本公司成品之品質水準，在原物料與在製品之搬運、儲存、包裝、保存及交貨等方面訂定適當之管理制度。 二、範圍 凡本公司生產使用之原物料、包裝材料與在製品等均適用之。 三、定義 無 流 程 圖 XXX線股份有限公司 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書 文件編號 MS-P2-1501 制訂日期：89年11月1日 修訂日期：89年12月28日 版次：A.1版 頁 次 第2頁共6頁 四、權責 單位 五、作業流程 六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What 七、參考文件 八、應用表單 No 流程 廠務部 1 搬運儲存包 裝交貨時機 6.1搬運儲存包裝交貨時機 6.1.1進料時 6.1.2原物料投入生產時 6.1.3在製品於各製程中移轉時 6.1.4在製品出庫時 廠務部 營業部 2 存量設定/ 修訂 6.2存量設定/修訂 6.2.1相關單位主管於每年十二月，填寫〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501) 如附件1，呈部門主管審核。 6.2.2相關單位主管依部門主管裁示，修訂安全存量設定。 安全存量設定表 (MS-P4-1501) 廠務部 營業部 3 審核 6.3審核 6.3.1部門主管依年度銷售計劃及倉儲空間為考量，審核各單位所需原物料 之安全存量設定，若核可，進入流程4，進行進料作業，若未核 可，則回到流程2，進行修訂。 廠務部 營業部 4 進料 6.4進料 6.4.1進料前，將各單位之〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)如附件1，交給 會計員，將資料輸入電腦進銷存系統中。 6.4.2相關單位主管不定期查詢電腦進銷存系統中之〝一般瀏覽表〞(MS-P4- 1502)如附件2，於原物料低於安全存量時，依【採購管理程序書】 (MS-M2-0601)之相關規定辦理。 採購管理程序書 (MS-M2-0601) 安全存量設定表 (MS-P4-1501) 一般瀏覽表 (MS-P4-1502) 供應商 廠務部 5 搬運 6.5搬運 6.5.1原物料由供應商或貨運公司送達時，由製品組與倉配組主管依【採 XXX線股份有限公司 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書 文件編號 MS-P2-1501 制訂日期：89年11月1日 修訂日期：89年12月28日 版次：A.1版 頁 次 第3頁共6頁 四、權責 單位 五、作業流程 六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What 七、參考文件 八、應用表單 No 流程 營業部 購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定點收後，要求供應商或貨運 公司人員，將原物料搬運至暫存區或指定區域，如〝工廠平面圖〞 (MS-P4-1503)如附圖1與〝上架平面圖〞(MS-S4-1504)如附圖2所示。 6.5.1.1搬運注意事項 A搬運時應視待搬運物件之狀況選擇適當之搬運工具，徒手搬運時 應以自己體力負荷為限、人體功學原理與省力原則，超出負荷 時，應使用適當之搬運工具或兩人共同搬運，以避免造成傷害。 B疊放物件時必須安置穩當，以避免掉落。 C推車上物件之堆放高度不可阻礙人員視線，寬度不可寬於行經途 徑之寬度，較重者應置於下層以穩定重心，並在安全速度下推行 推車及避免翻倒為原則；大件物品運送時，須特別注意前後左右 以避免碰撞，並避免緊急煞車，以減少推車之機械損壞、承載物 品之掉落及搬運人員之安全。 D搬運時，物件如有掉落，應檢視是否有損傷，如有損傷則依 【不合格品管制程序書】(MS-P2-1301)之相關規定處理。 採購管理程序書 (MS-M2-0601) 不合格品管制程 序書 (MS-P2-1301) 工廠平面圖 (MS-P4-1503) 上架平面圖 (MS-S4-1504) 廠務部 營業部 6 暫存/儲存 6.6暫存/儲存 6.6.1製品組主管於廠務部暫存區中，置放尚未檢測合格之原物料之區域懸 掛‵待檢測′之標示牌，待技術組進行檢測，該區域則視為待檢區。 6.6.2經檢測後之原物料，分別依檢測結果進行‵合格′、‵特採′與‵退 貨′等標示，若標示為前二者，該區域則視為合格儲存區，若標示為 後者，則該區域則視為不合格品暫存區。 XXX線股份有限公司 原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書 文件編號 MS-P2-1501 制訂日期：89年11月1日 修訂日期：89年12月28日 版次：A.1版 頁 次