台湾液晶产业实APS的案例.doc

台湾液晶产业实施APS的案例 本篇文章将以鼎诚信息曾经参与奇美电子FABⅠAPS系统导入、友达光电APS系统雏形建立及中华映管APS导入规划等经验，说明目前TFT-LCD产业导入与建构APS系统的需求。本篇文章共分为三部份说明，首先将说明TFT-LCD整体产业背景，续而说明TFT-LCD产业的之制程限制特性，最后导出TFT-LCD产业规划流程与APS系统的需求。 一， TFT-LCD 产业背景：　　被誉为国内『第二半导体产业』之液晶产业，从最早敬业电子自美国引入TN-LCD技术，激活台湾第一条TN-LCD液晶显示器生产线开始，至1997年中华映管自日本三菱电机集团转投资公司ADI获取TFT-LCD量产技术正式迈入大尺寸TFT-LCD面板生产，1999年间建构七条生产线，到2002年国内TFT-LCD的产值达到67亿美元，成为全球第二大TFT-LCD生产国。经济部的『两兆双星产业发展计画』更为TFT-LCD产业订下于2006年产值达到1.3兆元，超越南韩成为全球第一大TFT-LCD显示器供应国的目标。TFT-LCD产业无疑将继半导体产业成为政府极力扶植的明星产业。 1， 技术移转　　TFT-LCD产业为一资本与技术密集的产业，其结合了前段Array半导体制程技术，中段Cell液晶制程技术与后段Module组装制程技术。而国内主要TFT-LCD制造技术均移转于日本厂商，表一为国内主要TFT-LCD制造厂商及其技术移转对象与导入技术形态。 表一：国内主要TFT-LCD制造厂商及其技术移转对象与导入技术形态 国内厂商 技术移转对象 导入技术形态 中华映管 ADI(Advance display Inc.) 建厂、生产设计、整厂技术 奇美电子 FujitsuIBM Japan MVA (Multi-Domain Vertical)合资公司 广辉电子 Sharp 整厂技术 友达光电(原达碁科技) IBM JapanFujitsu 生产、设计技术MVA 友达光电(原联友光电) Matsushita 建厂、生产、设计、整厂技术 瀚宇彩晶 Toshiba 建厂、生产、设计、整厂技术 统宝光电 Sanyo 量产技术 资料来源：王淑珍 台湾迈向液晶王国之秘 2， 物料需求　　另就TFT-LCD制造成本结构部份，材料成本占总成本高达51％（如表二）也是一项TFT-LCD产业特性。其中彩色滤光片、偏光板、驱动IC则是目前TFT-LCD产业的关键零组件。虽然国内TFT-LCD材料厂商在关键零组件的供应能力近年来已有长足的增长，但除材料制造技术主要仍来自日本厂商外，就产业规模上与日本厂商更是有段差距。在国内厂商纷纷投入更高世代TFT-LCD技术生产之际，预计面板未来将会有供过求的现象，故面对的将是面板价格降低，获利空间缩小的市场。因此如何降低整体制造成本将是获利与否的关键所在。由于关键制造技术与零组件仍大部份掌握在国外厂商手中，国内厂商降低整体制造成本的方法除了将关键零组件内制化或与材料供货商策略合作以降低材料成本外，另如何提升生产良率与提高设备使用率等提高制造能力的方法，亦是降低整体制造成本，提升企业竞争力的不二法门。 表二：TFT-LCD制造成本结构 成本项目 所占比例 成本项目 所占比例 彩色滤光片 13% 靶材 1% 偏光板 6% 建物设备摊提 13% 其它Cell工程材料 2% 人事成本 6% 驱动IC 10% 其它 16% 背光模块 8% 销售经费 8% 其它模块材料 9% R＆D＋权利金 6% 玻璃 2% ? ? 资料来源：工业技术研究院 3， 制造信息系统　　制造信息系统的辅助将是企业是否发挥其制造能力的关键，在此所指之制造信息系统包括：企业资源规划系统（ERP）、制造执行系统（MES）及先进规划与排程系统（APS）。若能发挥与整合上述制造信息系统的功能，企业制造能力将大为的提升。以鼎诚信息曾经参与奇美电子FABⅠAPS系统导入、友达光电APS系统雏形建立及中华映管APS导入规划的经验得知，目前国内TFT-LCD厂商在ERP与MES等系统的导入与建构上均已有成果，然而在执行生产规划与供应链规划之APS系统的导入之成功案例仍屈指可数。目前此部份规划工作主要还是以人工规划为主。以人工为主之排程除了无法精确考TFT-LCD复杂产能限制外，其费时费力的规划方式更是无法应付未来会更复杂之制程特性与供应键的规划需求。 台湾液晶产业实施APS的案例(续）?? TFT-LCD 制程特性　　TFT-LCD之生产制造技术结合半导体产业、化学材料产业及光电产业之制造技术及装配产业技术，主要可分为：列阵( Array ) 制程(或 TFT )、面板（Cell）组立制程 ( 或LCD ) 和模块组装 ( Mod