丰鹤电厂锅炉技术交底.ppt

丰鹤电厂2x600MW工程超临界燃煤本生型直流锅炉技术交底 丰鹤电厂 2007年12月 主要内容 锅炉基本设置 锅炉基本性能 锅炉结构及安装注意事项 2.1 锅炉主要技术参数： 2.2 煤质资料 汽水分离器 位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口 筒身：规格Ф876×98（保证内径Ф680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m， 内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：6根，切向向下 倾斜15° 引出管：汽（上部）、水（下部,各1 数量：2只/ 台炉 汽水分离器贮水罐 筒身：规格Ф972×111（保证内径Ф750），材料为SA-336F12，直段高度17.5m，总长为18.95m 内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性 燃烧器布置特点 前后墙布置、对冲燃烧 24只煤粉燃烧器喷口,分三层布置 24只点火油枪， 第二层共布置有8只启动油枪 主燃烧器之上布置12只顶部燃尽风喷口 燃尽风风口含两股独立的气流，中央部分为非旋转气流，外圈为旋转气流 燃烧器结构特点 一次风采用煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制NOx生成 二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，参与燃烧 三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉膛 燃烧器结构示意图 燃烧器布置示意图 燃烧系统配风及控制 每层喷口两侧均设风门挡板，分层控制 各层风箱压力调节风门挡板，保证配风均匀 全炉共配有16个风门用执行器，执行器上配有位置反馈装置，执行器具有故障自锁保位功能。 3.4.7 刚性梁 每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。 炉膛侧墙固定端距后水冷壁中心线3232.6 后竖井侧墙固定端距前包墙中心线1320.8 炉膛及后竖井前后墙的固定端设定在锅炉中心线上。 刚性梁两端与锅炉水冷壁间可相互安全滑动。 螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。 垂直水冷壁刚性梁 设计同常规亚临界锅炉 螺旋水冷壁刚性梁 垂直搭接板滑道耳板可固定垂直搭接板，又可使其上下滑动，保证垂直搭接板和螺旋水冷壁间相对滑动。 垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂直搭接板间的相对滑动。 在大接头附近端的垂直刚性梁与该附近的水平刚性梁焊接固定，而垂直刚性梁另一端与另一层水平刚性梁之间，通过焊接在该层水平刚性梁上的滑动导向槽连接，垂直刚性梁可在此槽内滑动，保证垂直刚性梁与水平刚性梁间的相对滑动。 垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接固定，从而把下部全部荷载传递到上部水冷壁。 螺旋水冷壁刚性梁 3.4.8 炉顶密封 3.4.9 顶部吊挂装置 顶部布置图 3.4.10炉墙结构 3.4.12 其它 空气预热器 三分仓容克式，二台。 吹灰系统 炉膛吹灰器48只，对流段吹灰器34只，空预器吹灰器2只。 安全阀 屏式过热器进口设4只（两侧各2），主汽管道上设2只PCV阀和1只弹簧式安全阀；冷再进口设6只（两侧各3），热再出口设2只（两侧各1）。 消音器 所有安全阀均装设消音器，共15只。 炉膛烟温探针 炉膛出口标高62.4m处，前墙左右侧，各布置1只伸缩式烟温探针。 锅炉热膨胀系统 膨胀零点设在距后墙水冷壁3232.6，炉膛中心线处与标高75700的顶护板的交点。 顶棚过热器后部： 1 后竖井区域：管径Φ57×9.5，数量 192根，材质15CrMoG ，节距114.3 2 散管，带δ6.4扁钢，15CrMo 3 顶棚出口集箱Φ298.5×68，SA335P12 1根，带长管接头 后竖井包墙过热器 分成前包墙、后包墙、侧包墙、中隔墙、水平烟道侧包墙和吊挂管六部分 前包墙 193根 分为2段，下段分9屏，上段分8屏 下部管屏：高度13.5m，Φ 8.1×9,材料15CrMoG ，节距114.3； 上部承重管：高度7.4m Φ45×12。5，15CrMoG 后包墙 193根，Φ34×8，材料 15CrMoG ，节距114.3， 分为2段，上段高度10.4m，下段高度10.5m 侧包墙 148根，Φ34×8，材料 15CrMoG ，节距101.6 共分为2段，每段分5屏 共计10屏，上段管屏长10.1m，下段管屏长10.5m 后竖井中隔墙 下部管屏：192根，Φ38.1×9，材料15CrMoG ，节距114.3； 上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，Φ45×12。5，后排管子Φ38.1×9， 共分为2段，下段分8屏，长13.32m ；下段分8屏，长7.58m ； 低温过热器 垂直水平段共1段，4根管绕，共192排，横向节距114.3，管子规格为Φ45×7材质分别