羊角山萤石矿开爆破技术说明书.doc.doc

羊角山萤石矿采矿爆破说明书 一、工程概况 较完整，稳定性好矿体顶底板为较硬岩类，抗压强度大，完整性，稳固性好，没有大构造或裂隙的影响，矿床开采的工程条件较好。广省设计依据 《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、0.5～0.7m，向底倾斜10°。 3、装药量计算：见装药量计算表(附后) （二）、天井爆破（2.0×1.5m） ①施工方法：采用全断面一次性光面控制爆破，每循环1.5m，钻眼选用孔径φ40mm，采用手持式凿岩机钻眼。 ②炮孔布置：共布孔25个，见天井炮孔布置图。采用中心楔形掏槽5个孔，眼深1.8m，向中心偏斜，要求孔底到中心孔的距离0.1m；辅助孔4个，眼深1.7m，眼距0. 5～0.8m；周边孔16个，眼深1.7m，眼距0.4～0.7m，向外偏斜。 ③装药量计算：见装药量计算表(附后)。 （三）、漏斗爆破（1.5×1.5m） ①施工方法：采用全断面一次性光面控制爆破，每个循环1.5m，钻眼选用孔径φ40mm，YSP-45型向上凿岩机。 ②炮孔布置：共布孔23个，见漏斗炮孔布置图。采用中心楔形掏槽5个孔，眼深1.8m，向中心偏斜，要求孔底到中心孔的距离0.1m；辅助孔6个，眼深1.7m，眼距0. 5m；周边孔12个，眼深1.7m，眼距0.5m，向外偏斜。 ③装药量计算：见装药量计算表(附后)。 （四）、采场爆破 采场开采爆破时，必须根据现场矿脉大小、采场宽度等条件，以最小成本采出最大量矿石的原则，炮孔排距b=0.8～1.1m,孔距a=1.1m,孔深L=1.5～2.0m, 填塞长度0.6~0.8m按单孔0.8～1.0kg装药，根据矿脉的分布情况合理调整炮孔位置、深度、炮孔布置方式。 （五）、爆破器材： 炸药：选用防水的乳胶炸药，规格Φ32mm。 雷管：使用m长的导爆管雷管，根据不同部位选（）段别。起爆：用起爆。 装药堵塞方法： 按设计的炮眼装药量严格控制，掏槽眼、辅助眼、底眼要用炮堵满，周边眼堵孔口段不小于0.m。 （七）、.起爆网路联接方法： 导爆管以“大把抓”的方式拉成一扎，将发雷管放入其中用胶布包扎严实，用引爆。 （八）、试炮：掘进开始要进行试爆，检验各种爆破器材性能及单炮孔参数的适合性，依据试爆后的效果，对原设计参数合理修正。 爆破安全该距，附近无重要设施，因此爆破震动、冲击波及燥音等方面的危害性不大重点是每次爆破前，从里到外进行清场，内作业人员要全部撤到外，m范围内的设备须提前做好防护措施，爆破工作面300m范围内严禁人员进入，所有进入工作面的通道派专人警戒。爆破操作规定 严格遵守《爆破安全规程》和“中华人民共和国爆炸物品安全管理条例”；爆破操作人员必须按规定持证上岗； 钻眼工按设计的布孔图尺寸进行钻孔，其角度、深度应符合要求，严禁在残眼上钻孔，必须采用湿式凿眼；岩层含水较多或异常时，必须加打3m深的超前探水钻孔； 爆破员按设计雷管段数、药量，塞、联线方法进行操作； 装药完毕，应检查工作面，清点爆破器材，防止遗失； 炮响过后15分钟工作面的炮烟吹散后，经检查风流中的沼气等有害气体浓度符合规定浓度时，才准作业人员进入作业垱头； 检查后若发现有盲炮等拒爆情况，由炮爆员按规定及时处理；爆破作业点有下列情形之一时，禁止爆破作业： 有冒顶或边坡滑落危险； 爆破参数或施工质量不符合设计要求； 工作面有涌水危险或炮眼温度异常； 有害有毒气体超标时。规定保管员看守；； 。、通风：道施工前必须安装好通风设施，当距口大于m时应进行有效通风，确保工作面的空气质量，每次爆破后，吹散炮烟后才准爆破人员进入作业地点，风机安装，避免循环风。 照明：用电力照明时，其电压不能高于36V，并保证工作面亮度，也可采用自带式充电矿灯照明。 每次放完炮重新开工前，对掘进头要进行清理，将浮石撬下，对断层带或者破碎带要用木头等材料进行临时支护，防止围岩进一步变形，确保后续工序安全进行。每掘进一段后对原临时支护带用混凝土片石砌拱进行永久支护。测量道的起始点坐标、方向及坡度要进行准确的跟踪测量，每天都要在工程平面图上填明进度。当两端距贯通相距15m时，测量人员应提前下达通知书，只准从一个方向掘进，另一个工作面必须停止作业，保持正常通风，设置警戒，禁止人员进入。 排水 装药量计算表 巷道名称 炮眼名称 布孔个数（个） 炮眼长度（m） 装药量 倾角 起爆顺序 段别 备 注 单孔（kg） 小计（kg） 水平 垂直 平斜硐 掏槽眼 5 2.5 1.4 7.0 85° 　 1 1 0.15~0.2m 辅助眼 5 2.4 1 5 　 　 2 0.5～0.7m 周边眼 6 2.3 0.6 3.6 85° 　 3 0.5～0.8m 底眼 4 2.4 1.2 4.8 　 8 4 7 孔距0.5～