重油裂化强化剂产品介绍.docVIP

重油裂化强化剂产品介绍 主要特点： 该强化剂和普通催化裂化催化剂各项物理指标接近，初始活性、粒度分布、堆比及比表面积与普通催化剂基本一致，但是该强化剂具有更好的水热稳定性，经过800℃／17h水蒸气老化后，微反活性比普通催化剂高出8个单位，比表面积高出20-30个单位。 催化裂化装置使用强化剂后，平衡剂活性及比表面有较大提高可以相应减少催化剂的使用量。 使用强化剂后轻质油收率可以提高1%以上,其中汽油收率提高3个点。推荐助剂使用量20-25%。 前言 随着炼油工业的发展，石油资源的紧缺越来越显得不可忽视。特别是对于我国大部分炼油厂，二次加工主要是通过重油催化裂化来生产汽油和柴油，重油催化裂化原料日趋多样化和劣质化，重催原料的掺渣量越来越大，产品的选择性变差，干气和焦炭上升。炼油厂在现有的装置和工艺条件下，如何使重催原料的转化能力得到提高，增加轻油的收率，减少干气和焦炭的生成，是许多炼厂都在思考和解决的问题。 炼厂面临的问题 重油裂化问题 就催化裂化的进料而言，原料越来越重，胶质、沥青质这样的特大分子化合物越来越多。沥青质是含杂原子的凝缩的多环分子群，由带有饱和烃侧链的稠环芳烃组成；胶质的裂化比沥青质要容易些，轻胶质具有较强的可裂化性，对生焦有很大影响的康氏残炭也是可以转化的，转化幅度与催化性能有很大的关系。 加工重油，当然要求重油必须转化，由于这些特大分子化合物的存在，要裂化重油就必须有使大分子能够接触的活性表面，也就是活性中心的可接近性。目前FCC 催化剂所用的Y型分子筛，孔道在8A左右，这对于重油显然是太小了。很多研究表明，由于受催化剂孔径的限制，这些大分子不能与催化剂酸中心接触发生正碳离子反应，而主要发生热裂解反应，使得气体和焦炭产率升高。 大分子能否裂化、如何裂化是炼厂面对的首要问题。 焦炭选择性问题 对重油的催化裂化，一个很重要的限制因素是生焦。焦炭来源于：（1）原料油本身的残炭；（2）催化反应生成的焦炭；（3）重金属和杂质污染引起的生焦；（4）汽提不掉的油气；（5）重油未汽化的液相物粘附生焦 重金属及碱土金属污染问题 重油中带有较多的杂质，其中有重金属Ni，Ｖ，碱土金属Na，Ca，Ｋ等以及碱性氮化物。危害最大的是Ni，Ｖ和碱性氮化物。 Ni在临氢高压下是加氢元素，而在催化裂化的常压下则为脱氢活性组元，受Ni污染的催化剂表面就会产生脱氢反应，使干气中氢气含量高，同时由于反应物失氢将增加焦炭的生成。 Ｖ的作用与Ni不同，虽然它也是在杂环化合物中，裂化时析出吸附在载体表面上，但它在再生器的条件下，生成钒的氧化物如V２Ｏ５，此物可以迁移进入分子筛结构，破坏分子筛的结晶度，使催化剂活性降低。 渣油和二次加工油（如焦化蜡油）含有较多的碱性氮，碱性氮化合物将中和催化剂的酸性中心，降低裂化活性，还将引起生焦量的增加。以前对碱性氮化物的重视程度不够，现在则越来越引起研究人员的重视。 3.？？？？？提出的解决方案 重油裂化强化剂是XXX催化剂有限公司针对当前重油催化裂化的实际情况，提出了以大分子化合物预裂化为主的思路。 重油裂化助剂通过调整酸性活性以达到使大分子化合物预裂化，降低重油产率，提高目的产品产率的目的。助剂本身既可裂解油浆，又可通过使原料中大于４８３℃的组分（生焦前身物）预裂化而达到降低油浆的目的。助剂的基质中有Ｂ酸中心和Ｌ酸中心，Ｂ酸中心和Ｌ酸中心在裂化反应的进行中都起重要作用，可以诱发正碳离子反应。Ｌ酸中心还容易导致催化剂的生焦，因为Ｌ酸中心比Ｂ酸中心对不饱和化合物有较强的吸附，有足够的时间进行聚合反应，最终生成焦炭和干气。酸中心强度也是一个关键因素，大分子烷烃和环烷烃化合物非常易于裂化，弱Ｂ酸中心就足可诱发反应。助剂具有较高的Ｂ酸和Ｌ酸中心数之比，可以控制好反应和吸附的关系，达到预裂化的目的，同时减少焦炭和干气的生成 重油裂化强化剂主要活性组分超稳分子筛具有高硅铝比，SI-O键能800kj/mol，AL-O键能511kj/mol，提高硅铝比后助剂的水热稳定性增强 重油裂化强化剂采用梯度孔分布，梯度酸性中心的催化材料组合，抗重金属污染能力强。采用大比表面积，大孔酸性基质，可先吸附大分子碱氮化合物，避免碱氮化合物使活性组分中毒，同时大孔稳定结构的载体有利于气提和烧焦 表1　质量指标 项目 质量指标 实测数据 微反活性 800℃／4h ≥80 85 微反活性 800℃／17h ≥65 71 灼减，m% ≤13 11.1 Al2O3，m% ≥45 48.3 磨损指数，m%.h-1 ≤3.5 1.2 表观密度，g/ml 0.7-0.8 0.75 Ｎa2O，m% ≤0.35 0.09 比表面积，m2/g ≥260 295 孔体积，ml/g ≥0.3 0.35 平均粒径μm 60-80 71.6 0-40