《金属板料成形工艺与模具设计》简介.doc

内容简介 《金属板料成形工艺与模具设计》是根据教育部高等学校材料成形及控制工程专业人才培养目标和教学计划的要求编写的。主要介绍金属板料冲压成形工艺与模具设计。第1章介绍了板料冲压工艺的特点、分类，冲压技术的发展，冲压材料及冲压设备；第2～4章重点介绍了冲裁、弯曲、拉深等成形工艺的特点、工艺计算以及模具设计；第5章介绍了其他的一些塑性成形方法，如胀形、翻边、缩口与扩口以及旋压和无模多点成形等；第6章介绍了多工位级进模的设计；第7章介绍了汽车覆盖件成形工艺设计及利用计算机技术进行模具设计的方法；第8章介绍了冲压工艺设计及典型实例。《金属板料成形工艺与模具设计》可作为高等院校材料成形及控制工程专业、机械制造及自动化专业的本科生教材，也可供企业的工程技术人员参考。目录 前言第1章 冲压工艺概述1.1 冲压特点及应用1.1.1 冲压成形特点1.1.2 冲压加工在制造业中的应用1.2 冲压工艺分类1.2.1 按冲压工序分类1.2.2 按模具的形式分类1.3 冲压技术的发展1.3.1 冲压工艺的发展1.3.2 冲压模具的发展1.3.3 模具材料与表面处理技术的发展1.4 冲压用材料1.4.1 冲压对材料的基本要求1.4.2 材料力学性能与冲压成形性能的关系1.4.3 冲压常用材料1.4.4 冲压用新材料及其性能1.5 冲压设备1.5.1 曲柄压力机1.5.2 高速压力机1.5.3 伺服压力机1.5.4 液压机思考题第2章 冲裁工艺与模具设计2.1 冲裁分析2.1.1 冲裁变形过程2.1.2 断面分析及冲裁件质量2.2 冲裁工艺设计2.2.1 冲裁件的工艺性分析2.2.2 冲裁工艺设计2.3 冲裁模设计2.3.1 冲裁模的分类及典型结构分析2.3.2 冲裁模的结构设计2.4 精密冲裁工艺及模具2.4.1 精密冲裁的工艺特点2.4.2 精密冲裁工艺2.4.3 精冲模设计要点2.4.4 精冲模结构及特点2.5 冲裁模设计举例思考题第3章 弯曲工艺与模具设计3.1 弯曲变形分析3.1.1 弯曲过程3.1.2 弯曲变形特点3.1.3 弯曲变形区的应力应变分析3.1.4 弯曲变形程度3.2 弯曲质量3.2.1 最小相对弯曲半径3.2.2 回弹3.2.3 弯曲裂纹3.2.4 板料弯曲的其他质量问题3.3 弯曲工艺设计计算3.3.1 弯曲毛坯长度3.3.2 弯曲力的计算3.4 弯曲模设计3.4.1 弯曲件的结构工艺性要求3.4.2 弯曲模结构设计3.4.3 弯曲模工作部分尺寸设计3.5 弯曲模设计举例思考题第4章 拉深工艺及模具设计4.1 拉深变形过程分析4.1.1 拉深变形过程4.1.2 拉深过程中毛坯各处的应力应变状态4.1.3 拉深过程的力学分析4.1.4 拉深缺陷及防止措施4.2 拉深毛坯尺寸的确定4.2.1 毛坯形状和尺寸确定的依据4.2.2 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定4.2.3 盒形件拉深毛坯的形状与尺寸的确定金4.3 直壁圆筒形件的拉深工艺4.3.1 拉深系数4.3.2 拉深次数及工序尺寸的确定4.3.3 压边力与拉深力的确定4.4 其他形状零件的拉深工艺4.4.1 带凸缘圆筒形件的拉深4.4.2 阶梯形零件的拉深4.4.3 轴对称曲面形状零件的拉深4.4.4 盒形件的拉深4.5 拉深件的工艺性4.5.1 拉深件的公差4.5.2 拉深件的结构工艺性4.6 拉深模设计4.6.1 拉深模分类及典型结构4.6.2 拉深模工作部分的结构和尺寸设计4.7 拉深工艺的辅助工序4.7.1 润滑4.7.2 热处理4.7.3 酸洗4.8 其他拉深方法4.8.1 软模拉深4.8.2 差温拉深4.8.3 脉动拉深4.8.4 变薄拉深4.9 拉深模设计举例思考题第5章 局部成形5.1 胀形5.1.1 胀形成形特点及成形极限5.1.2 起伏成形5.1.3 管形凸肚5.1.4 张拉成形5.2 翻边5.2.1 内孔翻边5.2.2 外缘翻边5.2.3 特殊翻边模结构5.3 缩口与扩口5.3.1 缩口5.3.2 扩口5.4 其他成形工艺5.4.1 旋压5.4.2 无模多点成形思考题第6章 多工位级进模6.1 概述6.1.1 多工位级进模的特点6.1.2 多工位级进模设计要点6.2 多工位级进模排样设计6.2.1 多工位级进模排样设计原则6.2.2 多工位级进模排样设计考虑的因素6.2.3 多工位级进模排样载体的设计6.2.4 多工位级进模工位与工序顺序确定6.2.5 多工位级进模步距与定距方式的确定6.3 多工位级进模连续