钴酸锂检测标准_2007-09-29.docVIP

钴酸锂检测标准 版次：A/0 目的 规范钴酸锂检测标准 范围 本标准适用于锂离子电池用正极活性物质钴酸锂的检查 三、检测项目 外观、包装、粒径、筛性、有效比表面积、振实密度、杂质含量、晶体结构、极片放置、掉膏量、比容量和首次充放电效率、循环寿命、水分含量、安全性能 四、质量要求 4.1外观：蓝黑色粉末，均匀无杂物及可视颗粒 4.2包装：密封包装，无破损，无泄露 4.3粒径：D10≥3um，D50 5-15um，D90≤100um 4.4过筛性：过200目筛，应全部通过，无杂物及颗粒 4.5有效比表面积：00.2-0.6 m2/g 4.6振实密度：≥2.2g/cm3 4.7杂质含量 项目 Li Co AL Ca Na Fe Ni Mn Mg 含量 6.7-7.5 58-61 ≤0.5% ≤0.09% ≤0.03% ≤0.03% ≤0.1% ≤0.02% ≤0.04% 4.8晶体结构:使用XRD法时只有LiCoO2衍射峰. 4.9极片放置:20-35℃,90%RH下,放置5天,极片应不掉皮. 4.10掉膏量:按照3.8g/cm2密度压后的正极片180度对折后平均掉膏量≤3mg. 4.11比容量:不小于150mAh/g,首次充放电效率:不小于95%. 4.12循环寿命: （1）对于首次送样材料做300次循环,300次循环后的容量平均衰减不大于15%,平台衰减不大于20%;最后依次平台不小于40分钟,内阻增长不大于45mΩ，厚度增长不大于0.4mm,初始内阻及厚度按照《成品检验标准》。衰减 （最高-最后）/最高，异常点除外。 （2）对于生产大批量使用的材料，如厂家、型号没有变化，则做50次循环，50次循环后容量平均衰减不大于3.5%;平台衰减不大于5%,最后一次平台不小于46分钟,内阻增长不大于10 mΩ,厚度增长不大于0.2mm,初始内阻及厚度按照《成品检验标准》。衰减 （最高-最小）/最高，异常点除外。 4.13水分含量: ≤0.08% 4.14安全性能:按照企业标准 五、检查方法： 5.1外观：目测 5.2包装：目测 5.3杂质含量：检查Ni、Mn、Fe、Ca的含量，按照《分析试验中心HY-26-2002》进行。 5.4极片放置：将极片用塑料袋包好，在温度20-35℃，湿度90%RH条件下放置5天，观察有无掉皮现象。 5.5掉膏量：取10片按照3.8g/cm2密度压后的宽度41.5mm,正极片180度对折后,将碎膏小心防到纸上,称重 精确到0.0001g ,计算增重,求出平均掉膏量, 如果有掉长丝数量达到3片,此3片掉膏量不计入总数,以7只计;且再重取10片测掉膏量,掉长丝量超过3片判定为不合格. 5.6比容量和首次充放电效率: 按照 进行检测. 5.7循环寿命: 按照按照 进行检测. 5.8水分含量:加热损耗法 温度:150℃,时间:2h,样量10g, 称重精度:0.0001g,每批取样三次,计算平均值 5.9有效比表面积:气体吸附法 5.10粒径:激光粒度分析仪 5.11过筛性:取500克干粉,过200目筛,观察有无杂质及颗粒,生产用大批量材料每批来货必须检测 5.12振实密度; FZS4-4振实密度测试仪,振动次数3000次 5.13其它各项安全性能: 用本标准要求与供方出厂报告或检验记录比对,是否相符.供方报告如有多出项目,则以供方报告为准 六、检查频次 6.1外观,包装,极片放置,振实密度,粒径,比表面积,过筛性:每批次 6.2比容量和首次充放电效率:只限首次中试材料 6.3掉膏量:首次中试材料..生产用稳定厂家材料,每月随机抽检每个厂家来货中的一个批号.如有一次不合格,则下批货按照首次送样进行检查 6.4含量,水分含量:每批材料都要检查 6.5循环寿命:每批次.对于生产用稳定厂家材料,首先检测除循环寿命之外的项目,如全部合格,则可判定该批次合格,但循环寿命实验每批都要做;对于新开发厂家材料,循环寿命合格方可判定该批次合格 6.6安全性能:首次中试材料.生产用稳定厂家材料,每月随机抽检每个厂家来货中的一个批号,如有一次不合格,则下批货按照首次送样进行检查 6.7安全性能:每批次检验40Kg 6.8上述项目如有不合格,需要复检两次,两次全部合格判定此批材料合格,如有一次不合格,判定此批不合格. （注：检查项目中带*的项目为关键参数） 批 准 审 核 编 制 窦金龙 日 期 日 期 日 期 第 3 页 共 4 页