钻孔桩技术交底范文.docVIP

钻孔桩施工作业 (1)护筒制作及埋设 护筒均采用5～6mm钢板制作，直径大于钻孔桩径20cm。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高40cm、宽20cm的出浆口。 旱地桩（20＃-54＃）时，护筒顶端高出地下水1.0～2.0，并高出地面0.3m。 护筒埋设采用人工挖孔方式埋设，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。护筒埋设好后，其中心应与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%。 (2)泥浆制备及循环净化系统 在墩位处采用两个桥墩钻孔共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池设在两墩之间，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，泥浆池容积为15m3，砖砌结构，水泥砂浆抹面，并设容积为5m3的沉淀池两个，串联并用。为避免泥浆对周围环境污梁，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆，采取及时清除、并用汽车远弃，严禁就地弃渣，严防泥浆溢流污染周围环境。 造浆用的粘土选用优质粘土或膨润土。钻进过程中随时捞取样渣,判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，适时调整泥浆性能。 (3)钻机（架）安装 钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注砼的支架，在安装时必须保证每根桩桩架对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；钻机（架）安装就位后，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。 (4)劳动力安排 钻孔采取三班制连续作业，每台钻机每班配备6人，见下表 冲击钻机劳动力安排表 序号 类 别 主要职责 人数 1 班 长 对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录 1 2 钻机司机 操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责。 1 3 机电工 负责用电及保证泥浆泵的正常运转。 1 4 勤杂工 负责投粘土兼掏碴。 3 (5)钻孔作业 ①开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再掏渣。 ②钻头通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程(100cm),通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程(约75cm)，通过高液限粘土、含砂低液限粘土时采用小冲程,通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。钻孔至溶洞处，先下入钢套筒，并用C15砼封底，然后继续冲击钻进。 ③施工中要均匀地放松钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可放松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受过大意外荷载，遭受损坏。 ④破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时进行掏渣，或每进尺0.5m～1.0m时掏渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。 ⑤钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取样渣，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料。 ⑥钻进过程中始终保持孔内外有1.5～2.0m的水头高度,随时注意护筒泥面标高，及时补给泥浆，保证孔壁压力平衡，防止因水头不够而发生坍孔现象。 ⑦钻孔深度达到设计要求后，使用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 ⑧钻孔过程中，加强溶洞处桩位钻头进尺深度的观测，如发现钻头进尺变化较大，可能出现溶洞，要立即汇报有关负责人，确定施工方案。 ⑨当桩基处出现较小溶洞时采用埋设套筒进行处理，如出现较大溶洞时停钻，往孔内抛填片石和粘土，再重新钻孔。 (6)清孔 钻孔孔底标高达到设计要求后,进行孔径和垂直度检查,合格后进行清孔。在安装钢筋笼和导管后，采用导管作为吸泥管进行清孔，直到排除泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。确保沉渣厚度满足设计及规范要求。 (7)钢筋笼制作及安放 a钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立明显的识别标志。钢筋堆置在钢筋棚内，下部设枕木支垫。露天存放时，必须垫高并采用棚布遮盖。 b检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告单，核对批次、数量等是否一致，并按规范规定在监理工程师见证下取样做力学性能试验。 c钢筋