钻床操作员工需知.docVIP

江西新裕隆汽车零部件有限公司 钻床操作员工需知 1、作业流程： 2、基本作业： 2.1 开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨。 2.2查看当周作业计划（目前是生产日报表）：按生产日报表中的型号及数量进行作业，保质保量完成生产任务。 2.3 在领用钻模板时，用相符的通上规对钻模板进行检验，止规能通过钻模板孔时，此钻模板应立即申请报废。 2.4首件检验：在生产第一只产品时或换钻头、磨钻头等后，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 2.5批量生产过程中必须不定期间断用通上规抽检产品，确保合格产品流入下道工序。 2.6下班前,需将工、量具擦拭干净，擦拭机床清扫机床周围所负责区域，且关闭机床电源。 2.7 当换钻模板时，必须将钻模板擦拭干净并涂上油，交仓库管理员注销借用登记记录，并同时借取另一型号的钻模板生产。 3、钻孔常见的问题及分析： 序号 问题内容 产生原因 1 孔径增大、误差大 1、钻头左右切削刃不对称，摆差大；2、钻头横刃太长；3、钻头刃口崩刃；4、钻头刃带上有屑瘤；5、钻头弯曲；6、进给量太大；7、钻床主轴摆差大或松动；8、钻模板孔偏大，止规能通过孔。 2 孔径小 钻头刃带严重磨损 3 钻孔时产生震动或孔不圆 1、钻头后角太大；2、无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；3、钻头左右切削刃不对称，摆差大；4、主轴轴承松动；5、工件夹紧不牢；6、工件表面不平整，有气孔沙眼；7、工件内部有缺口、交叉孔。 4 孔位超差，孔歪斜 1、钻头的钻尖已磨钝；2、钻头左右切削刃不对称，摆差大；3、钻头横刃太长；4、钻头与导向套配合间隙过大；5、主轴与导向套轴线不同轴，主轴轴线与工作台面不垂直；6、钻头在切削时震动；7、工件表面不平整，有气孔砂眼；8、工件内部有缺口、交叉孔；9、导向套底端面与工件表面的距离太长，导向套长度短；10、工件夹紧不牢；11、工件表面倾斜。12、进给量不均匀。 5 钻头折断 1、切削用量选择不当；2、钻头崩刃；3、钻头横刃太长；4、钻头已钝，刃带已严重磨损呈正锥形；5、导向套底端面与工件表面的距离太近，排屑困难；6、切削液供应不足；7、切屑堵塞钻头的螺旋槽，或切屑卷在钻头上，使切屑液不能进入孔内；8、导向套磨损成倒锥形，退刀时钻屑夹在钻头与导向套之间；9、快速行程终了位置距工件太近；10、孔钻通时，由于进给阻力迅速下降而进给量突然增加；11、工件或夹具刚度不足，钻同时弹性恢复，使进给量突然增加；12、进给丝杠磨损，动力头重锤重量不够。动力液压缸反压力不足，当空钻通时，动力头自动下落，使进给量增大；13、钻铸件时遇到缩孔。 6 钻头寿命低 同第5项之1、2、3、4、5、6、7； 钻头切削部分几何形状与所加工的材料不适应。 7 孔壁表面粗糙 1、钻头不锋利；2、后角太大；3、进给量太大；4、切削液供给不足，切削液性能差；5、切屑堵塞钻头的螺旋槽；6、夹具刚度不够；7、工件硬度太低。 4.注意事项 工作时严禁戴纱布、帆布手套。