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钻采工程后评价模板 1、钻井工程后评价 【目的与作用】 通过钻井工作量完成及工艺适应性评价，评价钻井对产能建设保障目的是否达到并为项目综合评价提供依据。 【编制规定】 （1）对比分析项目实施前后完井方式、井身结构、油层保护措施等变化情况及原因。 （2）分析水平井、直井、定向井等井型变化的原因。 （3）列表说明项目实施前后主要工作量（包括井数和进尺）及投资变化情况，并分析变化原因。 （4）说明实际采用的工艺技术与方案推荐内容有无变化，若有变化应分析变化原因及实施效果。 【编制内容及要求】 1）、钻井工艺实施情况 （1）井身结构 说明实施采取的套管层序、套管尺寸、钢级、下人深度、扣型（参见附件），以及钻遇目的层的位移和方位等。评价井身结构对地层的适应性。 （2）井型和钻机选型 说明实际实施的钻井井型和钻机型号与可研有无变化，分析变化原因。 （3）钻井液体系 从油层保护方面说明实施采用的钻井液体系对地层的适应性，并与方案设计进行对比（参见附件）。 （4）固井工艺 与方案设计对比说明项目实施采用的固井工艺、各级水泥返高、采用的固井水泥浆体系配方及添加剂是否一致，并通过实施后的固井质量合格率评价固井工业体系适用性（参见附件） （5）钻井周期 对实施好设计的钻井周期进行对比，分析变化原因。 （6）油藏保护技术 从钻井液体系、固井技术、泥浆浸泡时间、滤失量等说明油层保护实施情况及效果，与可研对比变化及原因分析。 2）、工作量及投资完成情况 列表说明实施的工作量及投资对比完成情况（参见附件） 说明：应该增加《对钻井井眼轨迹的评价》 2、采油工程后评价 【目的与作用】 通过采油工程工作量完成及工艺适应性评价，评价采油工程对产能建设的保障目的是否达到，并为项目综合评价提供依据。 【编制规定】 （1）简要说明采油（气）工艺技术的适用性及实施效果。特别是对酸化、压裂、防砂等投资大或特殊的工艺措施的应用情况要进行重点分析，是否满足生产需要，与可研设计相比发生变化的要分析原因。 （2）根据实际生产情况，简要说明可研设计的注水压力等级确定的合理性，业务偏高或偏低的问题。配注量是否达到可研设计要求，若有变化需分析原因。 （3）根据可研设计采油（气）工程投资估算表列出项目实施前后工作量及投资对比情况表，并分析变化原因。 （4）针对油（气）藏生产情况，对发生的问题提出改进措施和建议。 【编制内容及要求】 完井工程 通过完井工程中实施状况，评价井壁附近渗流阻力对产能的影响。 A完井方式 说明实施采取的完井方式，并与可研设计方案对比，分析完井方式的适应性。 B射孔工艺 列表说明实施采取的射孔枪型、射孔弹型号、相位角、布孔方式、孔径孔密、射孔方式，并与可研进行对比，对变化的原因进行分析。（参见附件） 举升工艺 说明实施采取的举升工艺类型，对比可研设计是否一致，对人工举升工艺，主要评价实施后的泵效指标是否合理和设备举升能力是否与地层排液能力相匹配。 3 配套工艺技术适应性评价 通过配套工艺技术实施评价，分析生产时率和增产效果对产能的影响。 防砂工艺 通过不同的防砂工艺实施工作量和实施效果的对比，评价对产能的影响。主要评价指标有免修期或者年作业频次、累计增油等。 井筒降黏工艺 通过对比井筒降黏工艺实施工作量和实施效果，说明采取的工艺技术是否适应油藏开发。主要评价指标有泵效、免修期或者作业频次、累计增油等。 防偏磨工艺 说明项目开发过程中采用的具体防偏磨工艺名称。通过年作业频次变化、油井免修期以及典型井说明工艺的实施效果。 参见附件 封、堵、调工艺 通过设计和实施的工作量，通过措施成功率和措施有效率评价所采取的封、堵、调工艺适应性。封、堵、调工艺实施效果对比表见附件。 油层改造工艺 评价酸化、压裂等油层改造工作量完成情况，并通过措施成功率和措施有效率评价实施效果。（参见附件） 4）注水工艺后评价 根据实际生产情况，简要说明可研设计注水压力等级确定对合理性，有无偏高或偏低的问题。配注量是否达到可研设计要求，如有变化需分析原因。 5）采油过程中油层保护技术 （1）完井和修井过程中油层保护措施及效果 简要说明完井和修井过程中入井液配方及性质，评价对地层的保护效果。 （2）注水过程中油层保护措施 简述注水前地层预处理情况，处理配方。注水管柱防腐情况、注水水质情况等。 6）工作量及投资完成情况 根据可研设计采油工程投资估算表列出项目实施前后工作量及投资对比情况表，并分析变化原因。 附件： 根据井下异常情况调整钻井液性能 2 井身结构确定的原则　　1.能有效的保护油气层，使不同压力梯度的油气层不受泥浆污染损害。　　2.应避免漏、喷、塌卡等情况发生，为全井顺利钻进创造条件，使钻井周期最短。　　3.钻下部高压地层时所用的较高密度泥浆产生的液柱压力，不致压裂上一层管鞋处薄弱的露地层。