423电火花线切割加工工艺.ppt

§4.2.4 电火花线切割编程 快走丝：３Ｂ，４Ｂ，ＩＳＯ； 慢走丝：ＩＳＯ 1．程序编制的基本规则： ３Ｂ指令是一种使用分隔符的程序段格式。 １）格式：　　　　　　　　　　　　Ｌ１～Ｌ４ ＢＸ　ＢＹ　ＢＪ　ＧＸ／ＧＹ　Ｚ　ＳＲ１～ＳＲ４ 　　　　　　　　　　　　　　　　　ＮＲ１～ＮＲ４ ２）坐标采用ＸＯＹ平面直角坐标系，加工不同的基本轨迹（直线／圆弧）应取不同的原点，但Ｘ、Ｙ方向不变，只是坐标平移，且不用专门指令，自动移至下一次。 加工直线：坐标原点取在起点；加工圆弧：坐标原点取在圆心。 ４）ＧＸ：选择Ｘ方向进给总长度来进行计数。 （表示Ｊ是取Ｘ轴投影）； ＧＹ：选择Ｙ方向进给总长度来进行计数。 （表示Ｊ是取Ｙ轴投影）； 5）J：计数长度（用于控制加工总长） 它是加工圆弧（直线）在计数方向上的投影长度的总和。当J=0，表示该段直线/圆弧加工完毕。 对于跨越象限的圆弧，机器能自动修改指令，不用分段编制程序，只需求出各段投影长度的总和。 6）Z：加工指令，表示被加工圆弧/直线的性质 2、举例 二、ISO代码程序编制 ISO标准，与数控铣床的指令格式基本相同。 特殊性： 线切割加工编程中的坐标一般采用不带小数点的格式，单位是um； X、Y为工作台的运动坐标，U，V为斜度切割装置的运动坐标，也采用不带小数点的格式，单位是um； D为丝半径补偿值，采用不带小数点的格式，um。 α为锥度，单位为度，采用带小数点的格式，最小单位为0.001度。G51:锥度左偏；G52锥度右偏。如：G51 A6。 C为加工条件，用二位数字规定，共100个，从C0到C99。 例 ：找中心 例：直接改变电极丝补偿值大小、补偿方向 1 线切割加工准备工作 一. 穿丝 § 4.2.3 线切割加工工艺 一. 线切割穿丝孔 二. 多次切割加工 三. 提高切割形状精度的方法 四. 线切割断丝原因分析 一、穿丝孔 二、多次切割加工 首先采用较大的电流和补偿量进行粗加工，然后逐步用小电流和小补偿量一步一步精修，从而得到较好的加工精度和光滑的加工表面。 编程时注意为后续加工留有一定的加工余量，即要加大偏移量值。 加工时注意凹模、凸模要采用不同的方法。 三、 提高切割形状精度的方法 1．增加超切程序和回退程序 1) 采用预加工工艺 2) 合理确定穿丝孔位置 4) 恰当安排切割图形（取件位置） 6) 采用二次切割法 线切割加工的步骤 4.2 一、３Ｂ指令编程（固定程序段格式）: ３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控线切割机床的程序编制。 程序描述的是钼丝中心的运动轨迹，它与钼丝切割轨迹（即所得工件的轮廓线）之间差一个偏差f（其中，f=D/2+SL）. 4.2 分隔符 坐标值 计数长度 计数方向 加工指令 4.2 ３）Ｘ、Ｙ值：取绝对值，单位为um ,um以下四舍五入。 对于直线：Ｘ、Ｙ是直线终点坐标值，且可以约去最大公约数（因为它代表了直线的斜率）。 对于圆弧：Ｘ、Ｙ是圆弧始点坐标值。 4.2 直线 终点落在阴影区取GY， 否则取GX 圆弧 终点落在阴影区取GX， 否则取GY 4.2 J3 J2 J1 ( A(30 , 40) a ) Y X J3 J2 J1 ( A(30 , 40) B X b ) Y 4.2 直线：L1，L2，L3，L4 圆弧：SR1，SR2，SR3，SR4； NR1，NR2，NR3，NR4。 若平行于坐标轴，取法如图，且程序中可取X=Y=0，也可按坐标编程（BXBYB……）。 X Y SR4 SR1 SR2 SR3 ( a ) Y X NR2 NR3 NR4 NR1 ( b ) L3 L2 L1 L4 Y X L1 L4 L3 L2 4.2 4.2 4.2 方法一：（正确装夹后） 在AB边左边： G80 X+； G92 X0； M05 G00 X-2.； 在BC边下边： G80 Y+； G92 Y0； T90； G00 X40.09 Y28.09； 方法二：（快走丝） 孔内用自动找中心按扭或按此方法手动找正 两种方法的比较 O A B C D G80 X+ 电极丝 G80 Y+ ( b ) 电极丝找正轨迹图 O A B C D ( a ) 零件图 30 28 40 4.2 例 锥度加工 G92 X-5000 Y0； G52 A2.5 G90 G01 X0； G01 Y4700； G02