筏板基础大体积凝土工程专项施工方案.doc

工程概况： 本工程为碧桂园翡翠湾2-7号楼及1#地下车库工程项目，1#地下室建筑面积约为35767.09m2，基础筏板基础砼量为5086.18M3,其中4号楼筏板砼量为1470.50M3；5号楼筏板砼量为1413.40M3；7号楼筏板砼量为2202.28M3。 一、混凝土施工温度控制基本要求 本工程底板厚度大，筏板基础深达1.8m，单次大体积混凝土施工面积大,总混凝土浇捣量大，要求每个施工段一次浇捣成功，不留施工缝。 由上述可见，该工程底板属于大面积、大体积钢筋混凝土结构。针对结构超厚情况，必须从外加剂、水泥、粉煤灰、施工配合比、施工流水段的划分、砼的浇注方法、砼的表面处理、浇注完成后的后期养护等方面进行全面的控制，以在技术上首先确保砼浇注后实现理想温控目的，达到防止砼结构应力裂缝及温度裂缝的出现。 1、本工程筏板基础混凝土施工中，须采取措施降低各集料的原始温度及混凝土的入模温度（控制在20-25℃左右），从而降低水化热温度峰值。具体措施如下： 1）出厂水泥须冷却7d以上。 2）浇水喷淋或加冰冷却石子，保证石子入罐温度不超过250C。 3）采用地下水，水温控制在12-150C。 2、在混凝土中掺加超细矿粉（细度模数为4200cm3/g），以改善混凝土性能。超细矿粉具有微珠润滑效应，有明显的减水作用，可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗化学侵蚀性，同时亦具有增加混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等性能。 3、在保证混凝土强度和坍落度的条件下，可适当加大活性细掺料的用量，以减少水泥用量，从而降低混凝土温升、增强硬化前后混凝土的体积稳定性。 4、严格控制砂石质量。砂选中砂，细度模数为2.7，含泥量控制在1%-2%。粒径5-31.5mm的石子，含泥量不得超过1%。碎石中针片状颗粒含量不得大于15%。 5、合理调整混凝土搅拌运输速度，要求混凝土搅拌车混凝土搅拌车混凝土的与供应混凝土质量和匀速连续供应是保证大体积混凝土质量的关键计量、搅拌等整个系统由微机全自动控制，工艺先进，搅拌效率高，计量精度优于国标要求，并具有自动补偿功能，确保混凝土质量的稳定、匀质。搅拌站采用相同的专用原材料和同一配合比，且严格签署混凝土生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制，通过严密的组织体制和岗位职责，从而有力地保证混凝土质量。同时配备0辆6m3混凝土搅拌车以保证混凝土的匀速、连续供应。外蓄内散综合养护措施　　厚度为的C0混凝土基础，如何减少温度应力和控制混凝土裂缝至关重要，除了优化混凝土配合比、降低混凝土水化热，还采用外蓄内散法的综合养护措施。信息化自控技术为了掌握基础内部混凝土实际温度变化，将温度传感器预先埋设在混凝土的内外各测点处，并用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”对各测点定时进行即时测温。科研先行、优化混凝土配合比首先优选原材料，其次通过3种不同外加剂、3种不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经过反复试验比较，取优化后的混凝土配合比为水泥∶砂∶碎石∶∶FDN-9000=1∶2.62∶4.10∶0.13∶0.18：0.028。分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。?混凝土的测温监控与养护　　混凝土内部温升的高峰值一般在5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升根据每个施工段的平面和截面变化，选择具有代表性测点位置，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。本工程板布点个， 对整个测温区，我们实行24h监控，监控期为d左右，每天上午和晚上发出2次测温报告，当混凝土垂直测点相邻温差超过25℃时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法