粘土多孔砖砌筑程技术交底_secret.doc

粘土多孔砖砌筑工程技术交底 材料准备 泥土多孔砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。 施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、物料提升机、塔吊、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫把等。 作业条件 完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 立皮数杆：用30*40MM木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15米，转角处距墙皮或墙角50MM设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。 质量要求 砖砌体工程施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 施工单位自检记录 主控项目 1 泥土多孔砖强度等级 设计要求MU10 2 砂浆强度等级 设计要求M5 3 砌筑留槎 第6.2.3条 4 水平灰缝饱满度（第6.2.2条） ≥90% 5 竖向灰缝饱满度(第6.2.2条) ≥80% 6 轴线位移 ≤10MM 7 垂直度(每层) ≤5MM 一般项目 1 灰缝厚度宽度 8-12MM 2 顶面标高 ±15MM 3 表面平整度 清水5MM 混水8MM 4 门窗洞口 ±5MM以内 5 上下窗口偏移 20MM以内 6 水平灰缝平直度 清水7MM 混水10MM 工艺流程 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勒缝 六、操作工艺 墙体放线：砌体施工前，应将基础或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。 砂浆组批原则及取样规定： 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250M3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。 干拌砂浆：同强度等级每400T为一验收批，不足400T也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15KG ，分成两份，一份送试，一份备用。 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000M2为一检验批，不足1000 M2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。 搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90MM，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 砌块就位与校正：砖砌块砌筑前应提前两天浇水湿润。应清除砌块表面的杂物。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。 成品保护措施 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已 砌筑完成的墙体。 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 冬期施工收工时，要覆盖砌体冻结。 安全注意事项 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 施工现