精密加工技术的展现状与应用.doc

网络高等教育 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目：精密加工技术的发展现状与应用 学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 年 级： 年 春/秋 季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日 内容摘要 通过对（ ）等几种传统精密加工方法的论述对比，论述现有的传统精密加工方法；再通过对（ ）的必威体育精装版精密加工发展来论述目前国内精密加工发展趋势及前景；同时通过对（ ）等发达国家必威体育精装版的精密加工技术发展情况来论述目前国外精密加工技术的发展方向及前景。 最后论述的精密加工和超精密加工的几点问题。 关键词：写作规范；排版格式；毕业论文 目 录 内容摘要 I 引 言 1 1 精密加工技术的发展现状 2 1.1 砂带研磨 2 1.2 精密切削 2 1.3 超精密磨削 2 1.4 珩磨 2 1.5 精密研磨 2 1.6 抛光 3 2 国内精密加工技术发展趋势 5 2.1 北京机床研究所 5 2.2 航天航空工业部三零三部所 5 3.3 其他研究所 5 3.4 超精密加工技术发展趋势 5 3 国外精密加工技术发展前景 6 3.1 美国 6 3.1 欧洲 6 3.2 日本 7 4 精密加工技术 8 4.1 精密加工技术 8 4.2 超精密加工技术 8 4.3 二者面临的问题 8 5 研究和探讨 9 5.1 精密加工技术 9 5.2 开发精密的机械机构 9 5.3 开发高精度的测试系统 9 5.4 开发适用于精密加工并能取得高精度、高表面质量的新型材料 10 7 结论 11 参考文献 12 引 言 为了满足现代先进制造与加工技术的需要，提高生产效率和改善零件的加工质量，精密加工技术和超精密加工技术已成为目前高科技技术领域的基础，超精密加工技术已成为社会生产发展的一个重大趋势。 （从引言开始是正文的第一页，页码从1开始编排。 注意引言内容不要与摘要内容雷同。 引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。） 1 精密加工技术的发展现状 1.1 砂带研磨 砂带研磨是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具削加工的范畴，有生产率高、表面质量好，使用范围广等特点。国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就，有了适应于不同场合的砂带系列，生产出通用和专用的砂带磨床，而且自动化程度不断提高（己有全自动和自适应控制的砂带磨床），但国内砂带品种少，质量也有待提高，对机床还处于改造阶段。 （ ） 1.2 精密切削 也称金刚石刀具切削（SPDT），是用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般加工精密要高1---2个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5～1μm，红外反光镜的表面粗糙度Ra0.01～0.02μm，还具有较好的光学性质[1]。从成本上看，用精密切削加工的光学反射镜，与过去用镀铬经磨削加工的产品相比，成本大约是后者的一半或几分之一。但许多因素对精密切削的效果有影响，所以要达到预期的效果很不容易。同时，金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色时磨损速度比切削铜104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。 （ ） 1.3 超精密磨削 用精确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1—0.3μm,表面粗糙度Ra0.2—0.05μm,效率高，应用范围广泛，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，几乎所有的材料都可以利用磨削进行加工。但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷，需要合理管控。 （ 1.4 珩磨 珩磨是用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小韧性好的有色金属。 （ ） 1.5 精密研磨 精密研磨是与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械磨擦，使工件达到要求尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm,加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿