高压注浆堵漏材料.docVIP

?高压注浆堵漏材料： R688油溶性聚氨酯堵漏剂。 材料特点： 1.亲水性好，遇水后会立即进行聚合反应。分散卤化或发泡膨胀，并与砂 石泥土固结成弹性固结体，迅速封堵裂缝，永久性止水。 2.可控制诱导时间，产品遇水后的固结时间可控制在数秒或数分钟之间。 3.膨胀性大。韧性佳，无收缩，与基材黏着力强，且对水质的适应力较强。 4.可灌性好，即使在低温下仍可以注浆使用。 5.单液注浆，施工简单，清洗容易。 水：饮用水或天然洁净水。? 机械选择 R-618 高压灌注机。灌注压力可达700kgf/㎝ 2.70Mpa可进入0.02mm以上mm以上的裂缝。见下图： ?清理渗漏基面 清理渗漏点或缝时，对于潮湿基层，先清洁干燥；对于干燥基层，清理表面 灰尘。仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝做好记；如表面不易干燥，可以用喷 灯烘干，裂缝处因含水，立即可发现，提高工作效率。 钻孔及埋止水针头 按混凝土结构厚度，距离裂缝约50-150mm，沿裂缝方向两侧交叉。孔径采用14mm钻头。孔于裂缝断面形成45°-70°交叉，并交叉在墙板上、下部的范围。 用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用钱干燥，是否在紧 固时容易引起打滑。? 止水针头锁紧时不打滑，不易断，密封性好，灌注时不漏浆，不回流。可将 药剂深入灌注到墙体内。 高压灌注聚氨酯（R668） 灌浆是整个化学灌浆的中心环节， 须待一切准备工作完成后进行。 灌浆前有 组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。 灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况 下，方可灌浆。 使用方式： 渗水/补强处钻孔，锁紧针头，将药剂倒入料杯内，启动电源开关，将料杯 及管内残余清洁剂或润滑剂挤出，直到药剂喷出为止，再插入针头，将药剂注入 壁体内，止漏、补强。 裂缝为垂直缝，应自下而上灌浆，对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行 灌浆。当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前前进。在灌注过程中，如果浆 液已经灌满相邻针头位置时，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延 伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。 继续灌浆 在压力比较稳定的情况下，为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前，再继 续灌1-2分钟才可以结束灌浆，拆卸管路准备清洗，以保证堵漏质量。 封孔 经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（ 450kgf/cm2以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否于裂缝完全交叉。 观察并补漏 灌浆之后进行48小时观察，如仍渗漏，再次堵漏，必须完全无渗水方能进行下道工序。 对已修补完成的裂缝，可以用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该混凝土表面光滑、密实，胶体全部灌满裂缝，芯样进行砼强度抗压试验，能达到原设计值。 拆除灌浆嘴、槽孔修补及表面恢复 每次灌浆结束后，拆除灌浆嘴，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水泥砂浆封闭灌浆孔，用防水砂浆表面抹平恢复。 施工过程中需注意事项 1.输浆管必须有足够的强度，装拆方便。 2.灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。 一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此 时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。 3.当一枚针头在灌注较长时间后约5min，浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、底板是否有孔洞等情况。 4.灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。 5.灌浆前应准备好相应快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。 6.每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水泥砂浆封闭灌浆孔。 环境安全措施 1所有用电设备必须要有漏电保护装置。 2 、 施工时要穿戴防护器具（如手套，护目镜），避免皮肤直接接触 R668 油溶性 聚氨酯封堵漏剂等相关化学材料； 如有沾染必须立即用大量清水冲洗， 眼睛误触 则必须马上送往医院。 3 、 R668 油溶性聚氨酯封堵漏剂为溶剂材料，施工时必须注意通风及远离火源， 材料未固化前，施工周围不得使用明火。 4 、设置警戒区域，无关人员不得进入施工区域，避免化学胶体伤人。 第五章、质量保证措施 1 、每道工序由专业质检人员（或技术人员）检