高压釜3使用规程.docVIP

设备名称： 高压釜3# 设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-004 永磁旋转搅拌高压釜使用规程 目的 为了能够进行腐蚀速率评价，特制定本规程。 范围 适用于某种工况、材质或药剂的动、静态及带压状态下的腐蚀速率评价。 设备 FYXJ2·20/150型永磁旋转搅拌高压釜。 操作步骤 4.1 高压釜操作 4.1.1 打开高压釜盖取出衬杯，用水样润洗。 4.1.2 用量筒量取1000—1200ml水样，根据要求加入一定量的缓蚀剂搅匀。 4.1.3 将衬杯放入高压釜中，将清洗好的新挂片挂在挂钩上，转动扳手放下高压釜上盖。 4.1.4 用力均匀、对称的上紧镙母；检查是否漏气，上紧漏气处镙母，按下搅拌按钮开始实验。 4.1.5 试验开始前用CO2对溶液进行除氧2小时；合釜后，再用CO2除氧10分钟。 4.1.6 除氧完毕后，通CO2并升温升压，到设计温度压力，开始计时。 4.1.7 试验结束，停止搅拌打开高压釜取下挂片清洗称重。 4.1.8 实验完成按要求清洗衬杯和挂钩内釜盖，为下次实验准备。 4.2 高压气瓶与高压釜的连接 4.2.1将高压气管的进出口分别与高压釜、高压气瓶相连。 4.2.2.将高压釜进气口阀门打开，出气口关闭，开高压气瓶减压阀，进气到所需压力。 4.2.3关进气口阀门，关高压气瓶减压阀门。 4.2.4若釜内使用压力高于气瓶压力，则使用氮气增压系统 4.3 氮气增压系统 4.3.1系统使用前，按照“氮气增压系统示意图”所示意的方式进行连接，然后检查是否有误。 4.3.2 空压机接通电源，关闭空压机出气开关，打开空压机启动开关，此时空压机工作，压力升到0.8MPa时，空压机停止工作。 4.3.3 氮气增压准备，检查主密封和阀门是否在密封状态，检查系统连接是否正确，然后将反应釜与增压泵连接阀打开。 4.3.4 将氮气瓶打开，通过减压阀经过1MPa~3.5MPa的压力，根据增压情况进行调整。 4.3.5 氮气增压开始，以上准备完毕，打开空压机出气开关（净化器的开关打开），此时增压泵工作，观察反应釜的压力表指示情况，反应釜最高工作压力20MPa,不可超过此限。 4.3.6 氮气增压到所需要的压力时，先关闭氮气，再关闭反应釜气相阀，再关闭空压机的出气开关。 4.4 控制柜操作步骤 4.4.1参照配线图将高压釜与控制器引线连接好，查对无误方可送电。 4.4.2首先将控制器前面板的总电源开关扳上，接通总电源，电源指示灯亮。 4.4.3在面板上的电源开关和搅拌开关未接通之前，应将加热调节旋钮及搅拌调节旋钮左旋到零位，以免开机时引起开机时启动电流太大而烧坏可控硅部件。 4.4.4将面板上的加热开关扳上，温度仪表开始显示釜内温度，此时可以拨动仪表的“测量设定”，开关到设定位置，调节设定电位器到高压釜的控制温度，再将“测定设定”拨到测量位置，当釜内温度低于到设定值时，仪表绿灯亮，这时调节面板上的加热旋钮，观察加热电压表其指示由小到大，当釜内的温度设定较高时可将加热电压调的大一些，当釜内温度设定较低时可将加热电压调的小一些，这样可以减少高压釜的温冲，提高对高压釜的控温精度，当釜内温度高于设定值时，仪表红灯亮，自动切断加热电源使温度又逐渐回到设定值上，如此往复达到对高压釜的温度控制。 4.4.5搅拌转速控制，将搅拌电源开关扳上，接通搅拌电源，调节搅拌转速调节旋钮，观察转速仪表显示由小到大，调节到所需的转速上即可。 4.4.6使用完毕，分别将转速、调节旋钮左旋回零位置后，依次关闭搅拌、加热、电 4.5填写《设备运行记录》。 5 注意事项 5.1高压釜的安装和使用 5.1.1安装环境应符合高压釜安装条件，当存在易燃易爆介质时，应保证设备地点 通风良好。 5.1.2釜盖的安装：装卸时应缓慢移动，防止密封面因撞击损坏，然后将螺母对号入座放好，用随机配的扭力扳手，按对角线方向多次逐步将螺母扭紧直至不漏，扭紧力矩用力要均匀，若主密封面操作正常仍渗漏，可适当加大扭紧力矩（20%以内）。 5.1.3釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。 5.1.4釜的开启：操作结束后，先降低釜内的温度，待压力降到零后，方可按对角线方向多次逐步旋下螺母，然后缓缓移动液压装置，直至釜盖离开密封口，再移开釜盖。 5.1.5 为了使用安全，加热炉和控制台接地 5.2 控制器的注意事项 5.2.1避免受潮，每次在运行之前，必须仔细检查有无异常现象，温度设定量是否准确，在正常运行时不得碰及后面板，以防触及带电部分。 5.2.2应定期对需要检定仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。 5.2.3转速显示以及转速校准，一般都是与高压釜配套校准的，当用过一年后用户可以采用转速表自行校准，只要调节后配电板上的转速校准旋钮即可。