高囱墩柱钢模板组合结构.docVIP

高囱墩柱翻爬钢模板组合结构 简要设计说明 由于髙囪墩大部分采用薄壁空心结构，平面截面尺寸不一，自基础沉台顶面至桥墩盖梁底高度较高，施工过程均为高空作业。 针对王家沟特大桥；墩身高度主跨顿59m、引桥墩高度18.1—— 36.1m施工难度主要体现在三个方面。 （一）墩身高度差异太大钢模板按标准组合到高空无法调整标高，施工时在墩身基础2——4m时则按钢模板的组合标高需要提前调整墩顶标高，爬升施工过程还将及时控制不同阶段的墩身组合标高。（二）由于墩身的高度不断增加，对于钢模板的高度施工和钢模板自身重量的承载问题比较突出，既要考虑钢模板的刚度组合方式、操作的方便程度，又要考虑钢模板的自身重量和重力的传递，对此每层施工段的施工高度、施工周期及工程进度确定钢模板的翻爬层数（2—3层）。 （三）髙囪墩在施工程均为高空作业，在施工中作业场的受到极度限制对于钢模板的外挂作业平台的支撑，模面板组合支装垂直度的控制，钢模板翻爬过程的吊装及施工人员进入高空作业面的通道（爬梯）和安全防护等。 主跨墩；根据大桥主墩的尺寸长向8250mm宽向3000mm，每层一个施工段高度为4500mm，组合方式（长向为侧面、宽向为端面）侧包端，标准模高度向分为两段制作，3000x2250mm，侧板组合2x3=6000mm两侧侧板另加异形配节尺寸2250/2=1125mm 加侧包端组合长度106mm，端侧位标准模，每层施工高度4500mm模板组合为两层 ，标准板、板面加工对啦螺栓孔（孔数及孔径根据实际情况待定），盖梁顶及底板加工组合高度500mm。 引桥墩；自18.1m—36.1m不等五种尺寸标高，墩身端侧带坡比为1：80墩身顶宽统一控制宽度1800mm，墩身长向侧面不带坡比长度为5000mm。根据引桥墩的特点，标准组合模尺寸2250x3000mm，端侧标准模2250x1500mm，两端侧坡比部分按坡比高度对称加工，每套墩高坡比加工量为55平方米。 髙囪墩钢模板加工，主模扇 面板厚度6mm组合边框采用100x10 角钢，水平加强肋采用双道槽钢组合宽度50mm，竖向肋板100x8扁钢，固定外挂架角钢100x50x8不等边角钢 肋板间距350—380为宜，面板加工对拉螺栓孔按排列布局、宽度向边起400mm中间设一排，间距1100mm，竖向排列高度向边起400mm中间设 孔，间距725mm，标准板面对拉螺栓孔9处。 钢模板工作平台挂架，可按施工方确定的施工方案设置工作平台挂架的底部修饰站人踏板、中间工作操作平台挂架的高度确定见图1。 施工过程基本工艺要求(供参考) 第一次浇筑混凝土前，应将承台顶面清理干净，并按设计标高整平，为模板安装创造条件。清理接茬钢筋的污物和铁锈，按规范要求的接头相错量和钢筋焊接方式连接钢筋，并绑扎成钢筋笼，绑扎过程中应保持钢筋顺直，并设置好保护层。然后，按底层模板结构设计安装模板，设置好模板爬升埋件。当墩身结构尺寸较大时，为确保截面的几何形位，可将原来的预埋件设置成对拉埋件。调整模板的几何形位和竖向垂度灌注混凝土。 混凝土浇筑完成达到终凝，并具有一定的强度后，拆除模板及支架按规定的错接长度和规定的连接方式接长纵向钢筋，并绑扎成钢筋笼，形成钢筋骨架。清理模板表面杂物，按第二节段模板的截面形状尺寸调整模板，吊装爬架，按设计图将爬模架挂在相应的埋件点后，通过可调斜撑调整模板的垂直度。模板接缝可通过微调装置将其下与前次浇筑的混凝土结构表面顶紧、密贴，确保接缝处不漏浆、不错台。 第三次及以后各次模板爬升，均在前次提升的爬模架下安装吊平台，用于拆除可周转的埋件，封闭已经拆模的墩身混凝土表面埋件孔。再次安装时应调整模板的尺寸，满足桥墩几何形状要求。这种循环爬模过程按竖向工艺流程进行。爬升模板的节段高度为4.6m，循环为4.50m，最后节段高度按墩帽底面标高严格控制，除在混凝土中设置接茬钢筋外，并在凝对混凝土表面进行凿毛处理，保证墩帽混凝土的接续浇筑条件空心桥墩爬升模板的内模与外模同步同节段安装调试，当混凝土的壁厚较小时，为防止，内外模板的形成拉杆，增强，从根本上保证模板的稳定。 件。墩帽混凝土和支承垫石混凝土浇筑可按各自不同的混凝土标号，间歇式一次浇注完成。墩帽和支承垫石混凝土浇筑应注意间歇时间的控制，不能形成水平施工缝。 空心墩检查洞口施工时，应统一安排在同一节段模板内跨越，模板安装过程中，混凝土浇筑前应采用木支架和泡沫板制作洞口的几何放样结构，与周边墩身钢筋连接形成牢固的连接，置于内外模板之间，并与模板形成密贴，保证灌注混凝土过程中不错位，不漏浆。 空心桥墩内模施工作业时，要绝对保证空心作业面的安全防护，杜绝施工作业面凌空不防护状态。 模板部分 模板采用组合式维萨板拼装制作。竖向肋梁采用180mm高的木制工字梁，横向肋梁采用双槽钢。横向和竖向肋梁的间距