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高效节能化工泵的运转 高效节能化工泵机械密封全部安装停当后, 应予盘车, 观察有无碰触之处, 如感到存有摩擦现象, 必须检查轴是否碰到静环, 密封件有否碰到密封腔, 否则应采取措施予以消除。运转前, 可先加水试验, 观察密封面处有否渗漏, 如有应仔细检查调整直至无泄漏。 高效节能化工泵用机械密封的泄漏分析及处理高效节能化工泵用机械密封虽种类繁多、型号各异, 但泄漏点主要有五处: 轴套与轴间的密封; 动环与轴套间的密封; 动、静环间密封; 静环与静环座间的密封; 密封端盖与泵体间的密封。 安装静试时泄漏机械密封安装调试好后, 一般要进行静试, 观察泄漏量。如泄漏量较小, 多为动环或密封圈存在问题; 泄漏量较大时, 则表面动、静环摩擦副间存在问题。 试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后, 运转时高速旋转产生的离心力, 会抑制泄漏。因此, 试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后, 基本上都是由于动、静摩擦副受破坏所致。引起摩擦副失效的因素主要有: 1 操作中, 因抽空、气蚀、憋压等异常现象, 引起较大的轴向力, 使动、静环接触面分离; 2 安装机械密封时压缩量过大, 导致摩擦副端面严重磨损、擦伤; 3 动环密封圈过紧, 弹簧无法调整动环的轴向浮动量; 4 静环密封圈过松, 当动环轴向浮动时, 静环脱离静环座; 5 工作介质中有颗粒状物质, 运转中进入摩擦副, 擦伤动、静环密封端面。 上述现象在试运转中经常出现, 有时可以通过适当调整静环予以消除, 但多数需要重拆装, 更换密封。 正常运转中突然泄漏离心泵在运转中突然泄漏, 少数是因正常损坏或已达到使用寿命, 而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 1 抽空、气蚀或较长时间憋压, 导致密封破坏; 2 泵实际输出量偏小, 大量介质泵内循环, 热量积聚, 引起介质气化, 导致密封失效; 3 回流量偏大, 导致吸入侧容器底部沉渣泛起, 损坏密封; 4 较长时间停运, 重新起动时没有手动盘车, 摩擦副因粘连而损伤密封面; 5 介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多; 6 环境温度急剧变化; 7 工况频繁变化或调整; 8 突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏, 如不能及时发现, 往往会酿成较大事故或损失, 须予以重视并采取有效措施。 高效节能化工泵用机械密封检修中的几个误区认为弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然, 弹簧压缩量过大, 可导致摩擦副急剧磨损, 瞬间烧损; 过度的压缩弹簧会失去调节动环端面的能力, 导致密封失效。 认为动环密封越紧越好。其实动环密封过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损, 早泄漏; 二是增大了动环轴向调整、移动的阻力, 在工况变化频繁时无法适时进行调整; 三是弹簧过度疲劳容易损坏; 四是动环密封变形影响密封效果。 认为静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状, 相对较紧密封圈一是过度变形, 影响密封效果; 二是静环材质以石墨居多, 一般较脆, 过度受力极易引起碎裂; 三是安装、拆卸困难, 极易损坏静环。 结束语 随着化工生产对密封的要求越来越高, 我们需要跟踪高效节能化工泵用机械密封技术的必威体育精装版进展, 不断推广密封新技术、新材料, 以达到企业追求节能降耗、绿色环保、提高经济效益的目的。