高桥ABS产品介绍书.doc

20万吨/年ABS产品简介 一、产品简介 ABS树脂为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，是二十世纪四十年代发展起来的一种介于通用塑料 如PP或PS等 和高性能工程塑料（如聚碳酸酯和聚氨酯等）之间的热塑型合成树脂。ABS树脂具有三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物耐化学腐蚀，具有一定的表面硬度，丁二烯使聚合物呈橡胶状韧性，苯乙烯使聚合物具有刚性和流动性。由于ABS树脂具有抗冲击强度高、耐高温、耐化学性及电气性能良好、易加工成型等特点，被广泛应用于家用电器、IT行业、建材、汽车工业和工业结构材料等领域。 20万吨/年ABS装置位于上海化学工业区，采用美国道化学的本体生产工艺技术生产，装置目前共能生产7个牌号三个系列产品，产品色泽纯正，有很好的自着色能力，三废排放量少等优势。装置由三条生产线组成，每条线生产能力7.5万吨/年，是当前世界上连续本体聚合工艺规模最大的生产线，具有规模效益。由中国石化独资建设。 二、产品简介及用途 牌号 特性 简介 用途 275 通用级　 具有卓越的加工稳定性、抗冲击性和耐热性能。采用注射成型、挤压成型、侧部挤压和热成型制造高、低光泽材料时，该树脂的熔融指数、抗冲击强度和耐热性能在很大范围内都能满足要求。 应用于低光泽注射成型的本产品，具有广泛的加工性能和抗冲击性能，在加上该树脂具有耐热性、抗张性和耐挠曲性，因此广泛应用于注射成型加工。 3453AS 通用级抗静电 通用注射级树脂，较宽的应用范围，中级冲击强度，良好的流动性。 应用于家用电器、电话、电气和计算机设备、消费品、玩具。 3504 低光泽高耐热 可挤出和注射成型，高级冲击强度，可耐高温度。 应用于通用级挤出和注射成型。 3513AS 抗静电 通用注射级和挤出级树脂，高冲击强度，良好的流动性，较宽的应用范围。 应用于挤出板材、侧面挤出、通用注射成型。 8391 高光泽高流动 具有良好的加工性能，稳定的基性和良好的着色性。高光泽及良好的流动性，中级冲击强度，加抗静电剂具有抗静电作用。 应用于家用电器、消费品、玩具。 8433 高光泽 具有良好的加工性能，稳定的基性和良好的着色性。表面光泽良好，中、高级冲击强度树脂。 应用于家用电器、消费品、玩具。 8434 高刚性高耐热 具有良好的加工性能，稳定的基性和良好的着色性。高光泽，中、高级耐热性能。 应用于家用电器、消费品、玩具、汽车内配件、镀铬、电镀。 三、产品特性 成本、颜色和性能的最佳组合 本公司生产的ABS树脂可以给注塑厂家及原设备制造商（OEM）带来其他ABS无法提供的好处，原因就在于它是采用陶氏化学（DOW）的本体连续聚合技术生产，而几乎所有其他的ABS生产厂家都使用乳液聚合法。采用本体聚合法生产的ABS树脂有别于其他一般ABS树脂，为最终产品带来更多性能上的优点： 1） 增加ITE产品的设计灵活性 中石化利用陶氏化学（DOW）的本体连续聚合技术生产出从低到高不同光泽度的ABS树脂。低光泽度的ABS树脂可以满足在ITE（信息技术产品）应用中，为保护最终用户而广泛使用皮纹表面的特殊要求。例如，TCO99＇（瑞典专业职业联盟）认证标准明确指出ITE产品前框的光泽度水平应低于30％。因此本体聚合ABS树脂的低光泽特性让设计师可以选择细致的皮纹，更容易达到美观而且高雅的表面效果。 2） 适合色母染色（Self-Coloring） 本公司生产的ABS树脂的纯净底色使其染色效果非常理想。不同批号的ABS树脂，底色都很稳定而且很浅。众所周知，底色的稳定对成功使用色母染色尤为关键，而本公司采用的陶氏化学（DOW）的本体连续聚合技术，从合成方法中就已缩小了颜色差异的范围。 3） 降低色粉成本 使用本公司生产的ABS树脂调配白色或浅色塑件所需的色粉较少，这是因为其天然的本色较大多数其他ABS的底色浅许多。色粉用量减少，代表密度亦会减小，最终部件成本亦会降低。这一点在生产白色的塑件时最为明显。以下可见生产白色/浅色产品时可节约的成本。 白色 降低3-5％密度和每公斤节约色粉成本0.40RMB 浅色 降低1-3％密度和每公斤节约色粉成本0.24RMB 色粉用量的减少同时也带来其他可见的好处。最明显的额外好处是有利于成品能更好地保持耐冲击性能。 4） 提高成品率 当注塑一些要求较高的塑件时，以本体聚合技术生产的本产品其纯净度能减少银纹（放射纹）的产生，从而有利于注塑厂家提高效率，使他们能生产出更高品质的产品。 5） 更宽的加工范围 我公司生产的ABS树脂拥有极佳的热稳定性和加工稳定性，从而减少最终产品的颜色对加工条件的依赖性。相对于其他典型的ABS树脂，我公司生产的ABS树脂即使在高达280℃的温度下，仍可以成功注塑。 对注塑厂家来说，这特性的好处在于减少树脂因为加工条件的自然变动而发生颜色变化。同