复膜胶的特点及注意事项 .doc

复膜胶 复膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。包括水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。 ? 1、复膜胶761A 一．性能特点： 本品采用国际先进合成工艺聚合而成，干燥速度快、亮度高、剥离强度高、长时间连续复膜无泡沫。用该胶进行的复膜，粘接力强、压纹模切砸凹凸不起线。 二．技术指标： 外观 微兰乳白液体 粘度 18—35s(25 涂4杯) PH值 18—35s(25 涂4杯) 保质期 5--50保质期为六个月 包装 50KG塑桶 三．使用工艺及注意事项： 1．复合方式为干式复合，即复膜机要采用有烘道、复合辊能加热的干式复合机。 2．烘道温度约60—95左右。复合压力辊温度约50—90左右，复合压力约8—20公斤左右。 3．建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50以下，以防止复合品出现大泡；压力宜稍微降低，以胶水不被挤出为宜。 4．针对印金印银产品或容易变色反应的油墨及金银卡纸，则胶水必须完全烘干。 5．在采用胶水被完全烘干的工艺时，复合压力辊筒的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，压力越大越好。 ? 2、XS-102纸/塑复膜胶（强力型） [特点] ●采用高档、新型材料、先进工艺生产。 ●使用方便、适应性强、覆膜速度快。 ●粘接强度高、不起皱、麻点、针孔、泛白。 ●覆膜后不脱层、柔韧性好、透明度高、光亮美观。 [用途] 该胶主要用于彩印纸品与聚乙烯、聚丙烯、聚酯等薄膜的覆膜粘接。更主要用于需要凹凸、压花、压纹、烫金的纸/塑覆膜制品。覆膜后的彩印纸品经凹凸、压花等工艺色彩鲜艳、光亮夺目、更增添了印刷品的艺术效果，提高了覆膜纸品的身价，并且对覆膜后的彩印纸品起到了保护的作用，使之耐水、耐潮、耐磨及防污染。广泛用于更高级更艺术的书籍封面、包装盒、袋、精美画册等表面加工。 [技术指标] 外观：浅黄褐色透明胶液，无机械杂质。 粘度（mpa.s 25oC） ：800±200 不挥发份（%）：≥45 [使用方法] 用户可根据塑料膜的材质、彩印纸品的质量、油墨状况及覆膜工艺情况，将XS-102纸/塑覆膜胶用甲苯等有机溶剂稀释，稀释后的浓度约为25-30%，一般情况XS-102胶：甲苯=1：0.8～1充分搅拌均匀即可覆膜。 工作现场要求通风良好。 ? 3、PE复膜胶 PE复膜胶，是一种聚氨酯双组份溶剂型粘合剂。由于其对PVC的渗透性较强，特别适用于PVC膜与表面活化处理的聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP、BOPP）、聚酰胺（PA）等薄膜之间的复合。本产品复合时无需对PVC膜进行表面处理，是其显著特点。经本品复合的的制品具有粘接性强，透明度高，耐老化性好和耐溶剂性好，无毒无味等特点。 一、技术性能指标 名称 | 指标 | 类别 主剂 固化剂 型号 LN828 LNG-828 外观 无色或浅黄色透明粘稠液体 无色或浅黄色透明粘稠液体 固含量：（%） 50±2 50±2 粘度（25mpa.s） 1000-3000 NCO含量（%） 13±1 剥离强度（人工剥离） 基材被破坏（按企业标准） 贮存期 12个月 12个月 二、参考配比：（根据产品的要求可调整使用浓度） 主剂 稀释剂 固化剂 备注 10 2-5 2-2.2 比例不能变 建议先用10：3：2的比例试用，然后根据使用要求再适当的调整 注：复合后在烘房60条件下熟化24小时 ? 4、溶剂型复膜胶 HQ-2000 一、产品简介 HQ-2000溶剂型复膜胶系由高级合成树脂、多种增粘树脂、辅料、助剂、稀释剂组合而成，专用于高品质的纸 / 塑复合用胶粘剂。 本品性能稳定，流平性、润湿性好，光亮度极好，粘结力强，剥离强度大。适用于啤、烫、压纹、UV、凹凸、对裱等后加工，复膜后产品可达到如下质量。 效果：粘结牢固、表面平整、光亮度好、不起泡、不起皱、不卷曲、不出膜等现象，适用于书刊封面精裱、画册、彩盒、各种磁卡、海报、礼品袋、手纸袋的复膜。 二、产品技术指标 外观：无色半透明粘稠液体 成份：高级合成树脂，多种增粘树脂 固含量：38±1% 粘度：16~18秒（涂4杯，25，1：1稀释后）BOPP膜-彩色印刷纸 剥离强度：≥6.7（N/25mm） 油墨剥离：印刷油墨全部均匀转移到BOPP膜上（用手揭膜剥离标准CY/T7.7-91） 烘烤试验：不起泡、不脱层、不起皱（55-60，烘120分钟；85烘15分钟。标准CY/T7.7-91） 水泡试验：不离层、不起泡（冷水中浸泡120分钟CY/T7.7-91） 强化老化试验：不离层，剥离强度下降≤5%（40下强烈光照250小时） 自然老化试验：剥离强度下降≤5%（室温下，室内