多（高）层建筑钢管混凝土柱施工工法.doc

多（高）层建筑钢管混凝土柱施工工法 工法编号：RJGF(闽)—S1—2010 完成单位：中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：张书锋 陈 霞 王 耀 1 前言 钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，成功钢管柱柱芯混凝土顶升进料装置申请号/专利号200720007980）。 2 特点 2.0.1 钢管混凝土柱是钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构 2.0.2 钢管混凝土柱的钢管适合机械化施工，钢管工厂加工2～3个楼层。减少钢筋混 3 适用范围本工法适用于现浇凝土楼面的多层、高层钢管混凝土柱结构 4 工艺原理 在成品钢管或用钢板卷圆对接的钢管上焊接梁板节点部件，检凝土连续双梁或变图a），此种构图b），此种构造适用主次梁楼层结构。 图4 节点构造图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（见图5.1） 5.2 操作要点 5.2.1 钢管及部件制作 成 1 下料：下料前，先通过试焊确定钢对接焊缝收缩余量，在V型坡口钢管现场对接端采用外坡口，其60°±5°。节点部件要制作样板，经检验评定合钢板卷圆将压好边的钢板放在卷板机上进行卷圆，卷圆过程中，卷管方 3 焊前准备钢管组焊时的纵、环缝，现场对接焊缝、节点连接焊缝应进行焊接前应编制如下文件：焊接工艺指导书焊接工艺评定(焊接电流、电压、焊接顺序、焊接方法等)，填写焊接工艺卡。钢管焊接钢管纵环缝现场焊缝应满足。钢管柱组焊每节钢管柱的长度可按2～3个楼层的高度加上伸400mm～1000mm(设计确定)考虑，但一般不超过12m。组对时上、下500mm以上。把钢管放在托轮架上，在钢管上O°、90、180、270基准线，作为以后组装的基准线划线时方法焊接。节点部件连接在钢管上划出钢牛腿、节点板等的位置线，把所有连接部件按 5.2.3 钢管柱与基础底板的连接 连接方式有二种一种形式是将柱伸入底板落于工程桩上即图a）。第二种式是将预埋板下落一个勒脚高度，底图b），此种形式应图，插入式 图5.2.3 柱与基础连接 5.2.4 钢管柱现场安装 钢管柱吊装钢管柱吊装可利用现场塔吊，施工组织设计时应考虑装最第一节钢管柱的安装在桩顶(垫层)或预埋钢板上弹出十字控制线，划出柱外皮控4条钢丝绳，钢管柱吊起柱90°位置架设二台经纬仪，同时观测钢管柱的二条母线，通过设置同径钢管柱将吊起的上节柱按划线位置缓慢插入下节柱内衬管，角度调整图a），一方图b），减小焊接变形。对异钢管的连接、定位、异径钢管的连接采用变径加强环图a）或法兰盘螺栓连接图b），加强环连接施工顺序为：将变径加强环、柱脚分别与小直垂直度观测在安装钢管柱时应在两个垂直方向架设二台经纬仪，同时观测采用垂直度校准仪，对安装顺序可不作要求，将垂校仪钢管柱对接焊残余应变对垂直度影响的处理方法现场钢管对接焊采取的是人工焊接，不可避免地产生焊接残余)采用对称分段焊2)通过验证3)设置防变形卡板限制变形；4)对实际存在已无法更改的偏差750°C，烘烤位置在焊缝上方500，宽度不超过10倍板厚。 钢管混凝土工 钢管混凝土的浇灌方法有三种，底部顶升法底部顶升法是在钢管柱底部开孔，设置与混凝土泵管连接堵50%时，拆除连接装，高位抛法混凝土由管口倾入，利用自重力使混凝土密实，不用振捣，抛4m，一次抛落混凝土量宜在m3～0.9m3左右，料斗的下100mm～200mm。该方法适用于大直径钢管柱。立式浇捣法混凝土由管口倾入，用内部加长振动器振捣，一次浇筑高度不1.5m，每次振动时间以混凝土面无气泡泛出并不少于30秒，350mm者采用附着式振动器振捣，振捣时间不小于1分O.4，坍落度不大于40mm，混凝土浇至管顶清除浮每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端 500mm 处，以防焊接高温影响混凝土的质量。300mm左右，焊接中间留孔的封顶板，待混凝土强度达设计值的50操作人员必须有岗位操作合格证，并且具有一定的钢结构施工 表5.3 劳动力组织情况 序号 工 种 人数 加工制作阶段 1 冷作工 15 2 电焊工 10 3 电 工 1 4 起重工 2 5 探伤工 2 现场安装阶段 1 电焊工 4 2 电 工 1 3 起重工 2 4 机械工 3 5 探伤工 2 6 协调联络员 1 混凝土浇筑 1 振捣工 2 2 机械工 2 3 普 工 8 6 材料与设备 6.1 材料钢管、钢板 委托工厂生产的钢管应按方案确定的一次安装高度进行加工，12m，成品钢管或卷制钢管壁厚应符合设计要求，钢Q235钢或16Mn钢，钢板表面 6.1.2 焊接材料焊接材料的选用可根据母材的性能、工件的性能、结构特点、工5℃，相对空气湿度小于60，使用前应。 混凝土 钢管混凝土强度