实例 36000年PVC生产车间工艺流程设计.doc

目 录 设计任务书…………………………………………………………………2 摘要 Abstract 第一章 概述………………………………………………………………6 1.1原料的选择 ……………………………………………………………6 1.2原料的配比 ……………………………………………………………7 1.3主要工艺参数 …………………………………………………………7 1.4 设计所用物料的物理性质 ……………………………………………9 1.5 聚合反应过程工艺流程叙述…………………………………………10 第二章 物料衡算 ………………………………………………………12 2. 1 年投料的物料衡算 …………………………………………………12 2.2 车间物料的衡算 ……………………………………………………13 2.3 釡数及投料系数的台数的确定 ……………………………………13 附录1………………………………………………………………………14 第三章 热量衡算 ………………………………………………………15 附录2………………………………………………………………………15 第四章 设备工艺设计 …………………………………………………15 4.1 80m3不锈钢聚合釡…………………………………… …………15 4.2 汽提塔 ………………………………………………………………16 4.3 混料槽 ………………………………………………………………16 4.4 离心机 ………………………………………………………………16 4.5 干燥器 ………………………………………………………………17 附录3 ………………………………………………………………………17 参考文献……………………………………………………………………18 摘 要 本设计为年产2600吨聚氯乙烯悬浮聚合工艺设计，设计过程分为文字说明（设计说明书）和图纸说明（设计图纸）两部分。说明书部分主要对原料的选择，配比及主要参数做了详细介绍；重点放在物料衡算和热量衡算方面，并对设备设计工艺做了说明。在图纸设计部分中，主要做出了工艺流程图和聚合反应釜装配图。通过本课题的设计，旨在加强学生对悬浮聚合的理解，并培养学生对实际问题的独立思考能力和处理能力，提高学生自己动手设计的能力。 Abstract 第一章 概述 1.1 原料的选择 1、单体 表1.1 单体指标 纯度,% 水, μg/g 铁, μg/g 醛,μg/g 低沸物, μg/g 高沸物, μg/g ≥99.98 ≤100 ≤0.5 ≤3 ≤10 ≤50 2、去离子水 表1.2 去离子水指标 控制项目 导电率 PH 二氧化硅 指标 ＜10μs/cm 5～8.5 ＜0.2mg/L 3、引发剂、分散剂 以EHP、CPN为引发剂；分散剂为450gVCM、315gPVA（平均聚合度2600，醇解度80%），225gPVA（平均聚合度300，醇解度45%）， 4、链终止剂 选用HEO。国内常用的终止剂ATSC终止效果优于双酚A，ATSC使产品分子量更均匀，白度也明显改善。双酚A加入后仍有反应温度渐渐升高的过程，除此还在精馏系统中出现自聚现象，说明终止效果不彻底，尚有少部分引发剂未被破坏，反应继续进行。而HEO与ATSC相比，由于HEO是复合配方，不仅终止效果好，而且其中有优良的热稳定配方，能大幅度提高产品白度。试验表明，同样的配方和工艺条件，用ATSC最终产品白度在74%-76%，而用HEO产品白度可达85%。 5、分子量调节剂 最常见的调节剂是三氯乙烯，投加用量在较高范围（0.5%～1%，对单体），还对降低产品树脂分子量有显著效果。近年来，已见有巯基乙醇作为分子量调节剂，当投加用量在100μg/g～200μg/g范围时，可降低反应温度2℃～3℃左右。依据发展趋势，选用巯基乙醇作为分子量调节剂。 1.2 原料的配比 表1.3 原料配方 原料 VCM 水 引发剂 分散剂 其他助剂 重量，份 100 180 0.04 0.08 适量 1.3主要工艺参数 1、产品类型：选用疏松型。 2、聚合反应时间：5h 3、聚合温度：57 OC 4、操作周期：9h 表1.4 乙烯悬浮聚合操作周期 工序 设计值min ?料 30?2、抽真空 15 ?3、加VCM 15 4、加热到570C? 30 5、恒温聚合时间 300 6、回收单体 60 7、出料 30