异步电动机常见的气故障及修理方法.doc

序号 故障现象 故障原因 修理方法 1 电动机不能起动 1.电源未接通 2.绕组断路 3.绕组接地或相间、匝间短路 4.绕组接线错误 5.熔体烧断 6.绕线转子电动机起动误操作 7.过电流继电器整定值太小 8.老式起动开关油杯缺油 9.控制设备接线错误 1.检查开关、熔丝，各対触点及电动机引出线头 2.将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度，使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理 3.处理办法同上，只是将接地或短路部位垫好绝缘，然后涂漆烘干 4.核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆） 5.查出原因，排除故障、按电机规格配新熔体 6.检查集电环短路装置及起动变阻器位置，起动时应先串接变阻器，起动完成后再接短路装置 7.适当调高 8.加新油，达到油面线 9.校正接线 2 电动机接入电源后，熔丝被灼断 1.单相起动 2.定、转子绕组接地或短路 3.电机负载过大或被卡住 4.熔体截面积过小 5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路 6.电源到电机之间的连接线短路 1.检查电源线，电动机引出线、熔断器、开关各对触点，找出断线或假接故障后进行修复 2.见本表序号1 3.将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障 4.熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流=堵转电流/2~3即可 5.消除短路故障或增大起动电阻 6.检查短路点后进行修复 3 电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响 1.该极重绕后，槽配合选择不当 2.定转子绕组断路 3.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反 4.电动机负载过大或被卡住 5.电源未能全部接通 6.电压过低 7.对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧 1.选择合理绕组型式和绕组节距；适当车小转子直径；重新计算绕组参数 2.查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查起动电阻是否断路或电阻过大 3.在定子绕组中通入直流，检查绕组极性（用指南针）；判定绕组首末端是否正确 4.检查设备，排除故障 5.更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复 6.如果△联接电动机误结成Y联接，应改回△联接；电源电压太低时，应于供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线 7.选择合适的润滑脂，提高装配质量 4 电动机外壳带电 1.电源线与接地线搞错 2.电动机绕组受潮，绝缘严重老化 3.引出线与接线盒接地 4.线圈端部碰端盖接地 1.纠正错误 2.电动机烘干处理；老化的绝缘要更新 3.包扎或更新引出线绝缘；修理接线盒 4.拆下端盖，检查接地点。线圈接地点要包扎、绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸 5 电动机空载或负载时，电流表指针不稳、摆动 1.绕线转子电动机有一相电刷接触不良 2.绕线转子电动机集电环短路装置接触不良 3.笼型转子开焊或断条 4.绕线转子一相断路 1.调整刷压和改善电刷与集电环的接触面 2.检修或更新短路装置 3.采用开口变压器或其它方法检查 4.用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障 6 电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低 1.电源电压过低 2.△联接绕组误接成Y联接 3.笼型转子开焊或断裂 4.绕线转子电刷或起动变阻器接触不良 5.定、转子绕组有局部线圈接错或反接 6.重绕时匝数过多 7.绕线转子一相断路 8.电刷与集电环接触不良 1.用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理 2.将Y联接改回△联接 3.检查开焊或断裂后，进行修理 4.检修电刷与起动变阻器接触部位 5.见本表序号1 6.按正确绕组匝数重绕 7.用校验灯、万用表等检查断路处，然后排除故障 8.改善电刷与集电环的接触面积，如磨电刷接触面、调刷压，车旋集电环表面等 7 绝缘电阻低 1.绕组受潮或被水淋湿 2.绕组绝缘粘满粉尘、油垢 3.电动机接线板损坏，引出线绝缘老化破裂 4.绕组绝缘老化 1.进行加热烘干处理 2.清洗绕组油垢，并经干燥、浸渍处理 3.重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线板 4.经鉴定可以继续使用时，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘 8 三相空载电流对称平衡，但普遍增大 1.重绕时，线圈匝数不够 2.Y联接电动机，误接成△联接 3.电源电压过高 4.电机装配不当（如装反、定转子铁芯未对齐，端盖螺栓固定不均称使端盖偏斜或松动等） 5.气息不均或增大 6.拆线时，使铁芯过热灼损 1.重绕线圈，增加合理的匝