第8章 生产过程管理.ppt

第八章 生产过程管理 第一节 企业的生产过程 一、生产过程的概念与生产过程的组成 二、合理组织生产过程的基本要求 第二节　生产计划 第三节　生产组织 思考题 1、什么是生产过程，它有哪些部分组成？合理组织生产过程的要求是什么？ 2、什么是工艺专业化和对象专业化原则，它们各有什么优缺点？ 3、什么是生产计划？什么是生产作业计划？二者之间有什么关系？ 4、什么是作业控制有哪些内容？ 5、企业内部的生产单位有几种基本的组织形式？它们各有什么优缺点？怎样进行正确的选择？ 实训题 深入一家生产企业了解其生产过程。要求： 　1、描述某一产品的生产过程。 　2、描述该企业的生产过程。 三、生产过程时间组织 　　（三）平行顺序移动方式 　　平行顺序移动方式就是一批零件或产品的每道工序都必须保持既连续，又与其他工序平行地进行作业的一种移动方式。 第三节 生产组织 四、加工顺序的安排 　（－）N×1排序问题 　　所谓N×1排序问题是指有N种同类零件在同一台设备上进行加工， 如何安排这N种零件的加工顺序，使各零件总的完成时间（或平均通过设备的时间）为最小的问题。 　　若按工件号1—4—5—3—2为序，则总的完成时间为15、35小时。这是5个零件的全排序，共有5！=120种排法，究竟哪一个为最优方案？利用电子计算机按“穷举法”计算的结果是：2－3－5－4—1为最佳方案，总的完成时间为8.95小时。 第三节 生产组织 四、加工顺序的安排 第三节 生产组织 最优顺序下的各工件加工完成时间 4.05 1.5 0.25+0.5+0.6+1.2 1 2.55 1.2 0.25+0.5+0.6 4 1.35 0.60 0.25+0.5 5 1.75 0.50 0.25 3 0.25 0.25 0 2 工件加工 完成时间 工件加 工时间 工件等待 加工时间 工件 序号 四、加工顺序的安排 　（二）N×2排序问题 　　N×2排序问题是指有N种同类零件先后在A、B两台机床上进行加工，如何安排它们的加工顺序，使其总的加工周期为最短的排序问题。 　　例：有一组同类零件J1、J2、J3、J4和J5共有5种，先后在A、B两台机床上进行加工，每道工序的单件时间，如表8-4 所示，问如何安排它们的加工顺序使其总的加工周期为最短。 第三节 生产组织 四、加工顺序的安排 第三节 生产组织 四、加工顺序的安排 　（三）N×3排序问题 　　N×3排序问题是指有N种同类零件先后同在A、B和C机床上进行加工，如何安排这N种零件的加工顺序，使其总的加工周期为最短的排序问题。 　　例：有J1到J5共5种同类零件，先后在三台机床上进行加工，各种零件的工序时间，如表8—6 所示。 第三节 生产组织 四、加工顺序的安排 第三节 生产组织 第八章　生产过程管理 第四节　生产控制 一、生产调度工作 二、生产进度控制 三、在制品占用量的控制 第四节　生产控制 导入案例 8-4 　　罗姆电子有限公司是某开发区的一家日资企业，其电容制造部主要生产MCH系列陶瓷积层电容，共100多种规格。从包装形式上可分为纸带和塑料带两大类。该产品自投产以来，由于编带作业采用了改进后的新工艺，操作人员不太熟悉设备操作性能，虽经两个多月的不懈努力，但却仍未能达到月产量1亿的设计能力。日本总部对此非常不满，经常对电容制造部的有关部门提出指责。对此，电容制造部负责人尹先生十分苦恼。这一天，他又一次召集有关部门负责人员开会，研究如何解决所面临的生产问题。 一、生产调度工作 　　生产调度工作就是组织执行生产作业计划的工作。它以生产作业计划为依据，对企业生产过程直接进行控制和调节。 （一）生产调度工作的主要内容 　（l）检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态。 　（2）检查、督促和协助有关部门做好各项生产作业准备工作。 　（3）根据生产需要，合理调配劳动力。 （二）生产调度工作的要求 　　做好调度工作，应遵循如下原则： 　　（1）计划性。（2）预防性。（3）集中性。（4）及时性。　 　　（5）群众性。 第四节　生产控制 二、生产进度控制 　生产进度控制，它是从原材料投入生产到成品入库为止的全过程的控制，包括投入进度控制、生产进度控制和和工序进度控制等。 　　（一）投入进度控制 　　（二）生产进度控制 　　（三）工序进度控制 第四节　激励理论 三、在制品占用量的控制 　　企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中的各个环节的零、部件都称为在制品。 　　企业生产过程中各环节之间的联系表现在制品的供需关系。为了使生产过程的各个环节、阶段和各道工序都能按计划有节奏地开展，应该准备一定数量的在制品。但是，储备过多的在制品，会给企业带来经济损失。因此，对在制品进行合理控制，具有十分重要的意义。 第