生产运作管理复范围.doc

概述 生产运作管理的规定性 三、生产运作管理的历史演进【多选】 1．工业革命后 ①科学管理的产生（泰勒——科学管理之父） 泰勒的三大实验“铁块石块”，“煤灰实验”“基础切削” ②福特流水线 2.二战后 ①线性规划 ②排序 ③全面质量管理TQC ④业务流程再造BPR ⑤物料需求计划MRP MRPII 3.九十年代至今 ①基于时间的竞争 ②大规模定制 成本规模化，顾客个性化 ③绿色制造 ④供应链管理SCM 第二节 生产运作分类与生产类型 一、生产运作分类 ㈠制造性生产【单选】 1.按生产的工艺特征分类 ①流程型生产（连续型生产） ②加工装配型生产（离散型生产） 2.按需求特征分类 ①备货型生产MTS（提前生产大量的、需求稳定的产品→通用型） 生产——库存——市场 ②订货型生产MTO（专用型） 二、生产类型【选择】 1.生产类型的划分 ①大量的生产 1 —2 工序， 大批大量生产 2 —10 工序 ②成批的生产 10—20 工序 单件小批量生产 20—40 工序 ③单件的生产 40以上 工序 2.生产类型的特点 ①大量生产：设计，简单稳定、成本低 生产，效率高 组织，专业化分工 管理，例行 ②单件生产：设计，常变换、成本高 生产，效率低 组织，分工粗糙 管理，例外 三、提高多品种小批量生产效率的途径【简答】 1.推行变化减少方法VRP （“三化”——产品系列化，零件标准化，零件通用化） 2.提高生产系统的柔性（弹性） 3.合理搭配品种、扩大生产批量 4.外包生产 第三节 生产过程的组织 一、生产过程及其构成 1.生产过程：是指从生产技术准备开始，到原料投入，直到把产品生产出来位置的全部过程。 2.生产过程的构成【多选】生产过程——工艺阶段——工序——工步 毛坯制造工艺阶段 ①生产技术准备 机械加工工艺阶段 ②基本生产过程（核心过程） 机械制造行业 热处理工艺阶段 ③辅助生产过程（生产动力维修设备） 装配工艺阶段 ④生产服务过程（运输、检验） 纺纱 ⑤附属生产过程（自然而然生产出来的） 纺织行业 织布 二、组织生产过程的的基本原则【单选、多选、简答】 印染 1.对象专业化原则：按对象（产品）建立专业化生产单位。（产品相同，机器、工人、方法不同） 1）优点：①加工路线短，运输费用低； ②采用专用的设备； ③管理简便 2）缺点：①对品种变化的适应性差 ②设备与工艺管理复杂 ③生产系统的可靠性差 2.工艺专业化原则：按生产工艺特征建立生产单位。（机器、工人、方法相同，产品不同） 1）优点：①对品种的变化的适应性好 ②设备与工艺管理简单 ③生产系统的可靠性好 2）缺点：①加工路线长，运输费用高 ②采用通用的设备 ③管理复杂 3.混合原则：选择原则与产品需求的规模有关 三、生产过程中的基本要求【多选、简答~说出含义】 1.连续性：指物料在生产过程中始终处于运动状态，没有或很少有不必要的停顿或等待，同时要求生产单位之间就近布置 2.平行性：物料在生产过程中实行平行与交叉作业 （平行：一台机器同时加工多个工件。交叉：将加工完的工件转移到下道工序进行加工。） 3.比例性（协调性）：生产过程各个环节应保持适合产品制造的比例 4.节奏性（均衡性）：产品从投料到完工应在相等时间内完成大致相等的工作量 5.适应性：产品按市场需求生产（外部），按环节需要生产（内部） 6经济型：成本低 7环保性 四、生产过程的时间组织（零部件在工序之间移动方式的选择） 1.顺序移动方式：一批工件在上道工序全部加工完毕之后，整批转移到下道工序进行加工，直到加工完毕 假设：n个工件，m道工序，ti——工件在第i道工序加工时间 m T顺=n·∑ ti i=1 顺序移动方式2.平行移动方式：工件在上道工序加工完毕后，立即转移到下道工序进行加工，形成前后工序的平行交叉作业。 m T平=∑ti＋(n－1)tL i=1 3.平行顺序移动方式：一批工件在上道工序尚未全部加工完毕就转移到下道工序进行加工，形成前后工序的的连续作业。 m m-1 T平顺=n∑ti－(n－1)∑min(ti, ti+1) i=1 i=1 例：一批工件（n=4）,经过4道工序t1=10，t2=5，t3=