生料制造过程设巡检指导书.doc

第一章 主机设备 第一节 辊压机 一、开车前的准备工作 1、辅助系统 （1）减速机辅助系统： ①检查油泵、电机地脚系统紧固情况，有无松动。 ②检查各管路有无破损、接头有无松动。 ③检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是否合适。 ④检查过滤器是否堵塞。 ⑤检查油站的供油压力是否正常,正常压力为0.15~0.4Mpa，供油温度是否正常，正常在55℃以下。 （2）辊压机液压系统： ①确认油箱油位是否正常； ②检查液压管路有无破损、接头、阀块的紧固情况。 ③检查液压缸的地脚紧固情况。 ④检查蓄能器预充压力是否正常。（4-6MPa）⑤确认液压站压力表指示正常,测压管路连接情况。 （3）干油站： ①确认油筒内油量是否充足。 ②检查各供油管路有无破损，接头连接是否完好。 ③分配器接近开关触点是否灵活，开关固定情况。 2、主机 （1）框架 ①检查框架地脚螺栓及连接螺栓紧固情况，固定辊定位销是否松动。 ②活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物。 （2）壳体 ①检查壳体是否变形，连接螺栓的紧固情况。 ②辊密封板有无变形，位置是否正常。 ③夹板顶紧螺栓是否松动。 ④检查侧挡板与辊子间隙小于5-8mm。 （3）辊子 ①辊面的磨损情况，耐磨层有无脱落、裂纹。 ②辊子轴承座端盖螺栓有无松动。 ③辊轴冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度合适。 ④定、动辊之间不允许有任何的物料或杂物。（辊间初始间隙10-15mm） （4）进出料装置 检查入料气动闸板有无变形，机构连接情况，限位固定情况。 （5）扭矩支撑 ①检查地脚螺栓有无松动。 ②检查构件板面有无裂纹、开焊。 ③扣连接关节有无损伤。 ④检查减速机固定螺栓的紧固情况。 （6）传动系统： ①减速机与扭力支撑的螺栓固定情况。 ②减速机的油位是否正常。 ③万向轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤。 ④安全防护罩是否完好。 ⑤主电机地脚有无松动。 ⑥检查减速机与辊轴锁紧盘的缩套螺栓是否松动，要符合力矩要求。 ⑦开机前必须手动盘车认定辊转动灵活无刮撞现象。 二、运转中的检查注意事项 1、辅助系统 （1）减速机辅助系统 ①油泵、电机运转是否平稳，有无异音、振动、过热。 ②油泵出口压力是否正常，在0.15——0.4Mpa。 ③润滑油管路有无渗漏。 ④冷却器进出口油温的差异情况。 （2）辊压机液压系统 ①检查油箱的油位和油温是否正常。 ②各压力油管路、接头和阀块是是渗漏。 ③液压泵是否长期运行不停机、电机有无过热、振动、异音。 ④检查液压缸是否漏油，密封是否完好，是否活塞杆拉伤。 ⑤检查液压缸地脚是否松动，活塞运行是否平稳。 ⑥检查液压站加压阀是否频繁动作。 ⑦活动辊两侧压力是否平衡，有无异常波动。 （3）干油站 ①干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音，振动。 ②分配器有无动作。 ③各供油管路有无渗漏。 2、主机 ①检查辊面裂纹、剥落、磨损情况。 ②检查辊密封磨损情况、滑道是否灵活。 ③检查两侧板的磨损情况，调整好顶紧螺栓。 ④检查扭力支撑构件裂纹、开焊、损伤情况。 ⑤检查紧固框架地脚、连接螺栓。 ⑥检查减速机与辊轴锁紧盘螺栓的紧固情况。 ⑦检查万向联轴节有无裂纹、关节损伤情况。 三、开停车 四、停车后的检查 1、辊压机带料停机后，必须将两辊间的物料盘车卸出。 2、操作确认： （1）确认入料气动闸门已经关闭。 （2）将开关转换到现场位置，并将左右辊液压按扭拔至减压位置。 （3）手动盘车将两辊间的物料卸出。 五、常见故障分析 序号 故障现象 故障原因 调整与处理方法 1 辊压机跳停 （1）辊缝间隙极限开关动作急停：（2）左、右侧辊缝超高高限急停；（3）左、右侧压力差超高高限急停；（4）压力差超高高限急停；（5）辊缝差超高高限急停。 （1）检查物料中是否有大块物料或耐火砖，是否超过辊压机允许进料粒度；（2）检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；（3）检查辊压机进料口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。 2 辊压机跳停 （1）主电机电流超高高限急停；（2）主电机电流差超高高限急停。 （1）检查进料装置是否开度过大；（2）若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；（3）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况；（4）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；（5）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；（6）检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊 3 进料系统 （1）喂料皮带停车；（2）喂料秤停车 （1）将喂料量设定值降至“0”；（2）必须在秤重仓料位高于底限时恢复喂料，否则按正常停车顺序停主机。 第二节 单段锤式破碎机 一、开车前的准备工作 1、检查所有紧固螺栓是否完全紧固； 2、检查传动三角带是否良好，如发现破损应及时更换，如有油污清除干净；