甲醛操作技能考评分标准.doc

甲醛技能操作考核评分标准 一、开车准备 1、绘制带控制点的甲醛生产工艺流程（10分），描述甲醛生产工艺流程（10分） 绘图要求： ① 在黑板上绘制带控制点的甲醛生产工艺流程图，时间10分钟内。 ② 设备、管线完整无遗漏，工艺流向正确，设备位号正确（可不写出设备名称）。 ③ 调节阀绘制无遗漏、位号正确。 内容：参见《毕业设计》中“带控制点的甲醛生产工艺流程图”。 工艺描述要求： ① 反应原理讲述清楚。 ② 各工艺系统讲述完整、清晰。 ③ 工艺过程说明正确，各设备的作用表述清楚。 ④ 各控制要点、参数准确。 内容：参见《毕业设计》中工艺描述。 2、识读甲醛管道仪表流程图（PID）、联锁原因与结果（5分） 识读甲醛管道仪表流程图（PID）要求： ① 能识读PID工艺设备、管线及流程。 ② 能识读PID工艺、仪表符号，仪表字母代码，设备代码，管道符号，介质符号等。 ③ 能举例说明联锁逻辑系统的原因与结果。 3、写出甲醛生产主要工艺参数（5分) 参考答案 K-101出口：压力 56 KPa、O2 14.9 VOL-%； R-101: 进口温度 214 ℃、出口温度 285 ℃； R-102：进口温度 158 ℃、出口温度 285 ℃； E-103: 出口温度130 ℃； F-101：塔顶温度35 ℃；塔底温度78 ℃；吸收水 500Kg/h； P-108：产品浓度55 %； E-102：蒸汽压力2.4MPa； 4、装置气密性试验（2分） 要求：气密性试验的目的、准备、操作程序及质量要求。 内容：参见《毕业设计》中气密性试验方案。 5、设备、电气、仪表是否符合开车要求确认（2分） 要求：分别讲述设备、电气、仪表的检验确认过程。 内容：① 静设备及管道——水试、气密性试验合格。 ② 动设备——装置所有动设备启动运行试验合格。 ③ 显示仪表——现场与总控对应相符，或试验合格。 ④ 控制仪表——DCS输出信号与现场调节阀阀位相符。 ⑤ 联锁逻辑系统——联锁系统全部复位。 6、公用工程系统的检查确认（2分） 要求：① 公用工程系统包含的主要介质——水（循环水、脱盐水、锅炉水、工艺水、生活水等），气（氮气、工厂空气、仪表空气、水蒸气等）。 ② 公用介质引入装置界区操作确认——联系调度确认公用介质合格、稳定，开装置公用介质界区阀门，检查压力。 7、甲醇系统的准备确认（2分） ① 甲醇储罐质量合格，P-101启动循环。 ② FV-0105、FV-0106手动关闭，前切阀关闭。 8、蒸汽系统的准备确认（2分） ① E-102注水到最低液位LIC-0501设定在手动状态。PIC-0501投入自动，设定为正常设定值（2.4MPa ）建立油循环回路，加热第一反应器R101。启动E110PIC-0204投入自动设定值为0.02MPa（g），与265℃的油沸腾温度相对应。将油系统加热到265℃建立油循环回路油循环泵P102B→电启动加热器E110→后冷却器E103→工艺气加热器E101→P102B启动E110将油系统加热到140℃。将水注入到吸收塔FIC-0404投入手动器E105和E106上的。启动尾气冷却泵P105，吸收塔循环泵P106，和产品循环泵P108，建立正常循环。 第二反应器R102打旁路吸收塔F101的下游放空E-104入口尾气管线上的闸阀关闭。FIC-0101、FIC-0102手动检查循环鼓风机已准备就绪E-101下游的空气温度达到100℃准备就绪可以引入甲醇。E-101下游的空气温度达到100℃小幅度缓慢地打开FV-0105.如果在将甲醇引入到甲醛反应器R101之后没有马上开始反应，温度就会下降；必须停止空气/甲醇进料流量，反应器需重新加热。吸收塔产品的浓度逐渐升高。LIC-0401投入自动。甲醇浓度可从4.5（摩尔）％增加到5.5（摩尔）％保持氧浓度为恒定值14.9（摩尔）％一旦第一反应器内的反应速率能保持住温度，就可以开始对第二反应器R102进行加热。R102的加热方法与R101的加热方法相似。在将空气和甲醇引入到装置之后，接着就可以将催化焚烧炉投入运行启动尾气开车加热器E114。逐步打开尾气加热器E104的入口阀，并关闭E104上游的手动放空。通过增加E104的旁路流量可以降低出口温度。当油被加热到265℃以及R101正在以25％的负荷运行时，可以将合成气体引入第二反应器。R102周围的阀要缓慢地打开，R102的旁路阀关闭。以小幅度缓慢地打开FV-0106反应开始后注意保持R102的温度测量。在循环气达到平衡之后，O2含量必须保持恒定，约为14.9％。以较小的幅度将反应器入口条件调整到正常操作条件。维持适当的进气组分，以防止催化剂发生