电线管敷设工程项施工方案(shang chuan).doc

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电线管敷设工程项施工方案(shang chuan)

电线导管、电缆导管敷设工程专项施工方案 目 录 1 工程概况 2 电线导管敷设工程施工安装依据 3电线导管敷设工程施工前准备 4电线导管敷设工程施工措施 5 线管过伸缩缝的做法 6电线导管敷设工程自查验收 7 成品保护措施 1 工程概况 ×××××××工程,由×××××设计研究院有限公司设计,建筑面积约为×××××㎡,位于××经济开发区。工程为地设地下室,地上2层框架结构。本工程电线导管以JDG暗敷为主。 2 电线导管敷设施工依据 参照以下国标图集进行施工: 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100:98》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 3. 电线导管敷设工程施工准备 3.1.1材料准备 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。 3.1.2主要机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4、电线导管敷设工程施工措施 4.1.工艺流程 4.1.1 暗管敷设:管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 接头保护 4.1.2 明管敷设:吊顶内管路敷设:预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 →管路连接 4.2管材及附件 2.0.1 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告。 2.0.2 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定: 1 型号、规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识; 2 金属内、外壁镀层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象; 3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷; 4 管材、连接套管及其金属附件,壁厚均匀,管口边缘平整、光滑; 5 连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍; 6 连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致; 7 紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 2.0.3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用,便于操作。 4.3 管路敷设 3.0.1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线: 1 管路长度每超过30m,无弯曲; 2 管路长度每超过20m,有一个弯曲; 3 管路长度每超过15m,有两个弯曲; 4 管路长度每超过8m,有三个弯曲。 3.0.2 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3.0.3 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm?,长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒。 3.0.4 套接紧定式钢导督管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 3.0.5 套接紧定式钢导管管路明敷设时,支架、吊架的规格,当无设计要求时,不应小于下列规定: 1 圆钢:直径6mm。 1 扁钢:30mm×3mm。 3 角钢:25mm×25mm×3mm。 3.0.6 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。 3.0.7 套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合表3.0.7的规定: 表3.0.7 固定点间的最大距离 敷设方式 钢导管种类 钢导管直径(mm) 16~20 25~32 40 固定点间的最大距离(mm) 吊架、支架 或沿墙敷设 厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5 薄壁钢导管 1.0 1.5 2.0 3.0.8 套接紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~300mm。 3.0.9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。 3.0.10 套接紧

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