电线管敷设工程项施工方案(shang chuan).doc

电线导管、电缆导管敷设工程专项施工方案 目 录 1 工程概况 2 电线导管敷设工程施工安装依据 3电线导管敷设工程施工前准备 4电线导管敷设工程施工措施 5 线管过伸缩缝的做法 6电线导管敷设工程自查验收 7 成品保护措施 1 工程概况 ×××××××工程，由×××××设计研究院有限公司设计，建筑面积约为×××××㎡，位于××经济开发区。工程为地设地下室，地上2层框架结构。本工程电线导管以JDG暗敷为主。 2 电线导管敷设施工依据 参照以下国标图集进行施工： 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 3. 电线导管敷设工程施工准备 3．1．1材料准备 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 3．1．2主要机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4、电线导管敷设工程施工措施 4．1．工艺流程 4.1.1 暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 接头保护 4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 →管路连接 4．2管材及附件 2．0．1 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 2．0．2 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； 2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象； 3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷； 4 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑； 5 连接套管的长度不小于管外径的2～3．5倍； 6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致； 7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 2．0．3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。 4．3 管路敷设 3．0．1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线： 1 管路长度每超过30m，无弯曲； 2 管路长度每超过20m，有一个弯曲； 3 管路长度每超过15m，有两个弯曲； 4 管路长度每超过8m，有三个弯曲。 3．0．2 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。 3．0．3 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm？,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。 3．0．4 套接紧定式钢导督管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 3．0．5 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定： 1 圆钢：直径6mm。 1 扁钢：30mm×3mm。 3 角钢：25mm×25mm×3mm。 3．0．6 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。 3．0．7 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3．0．7的规定： 表3．0．7 固定点间的最大距离 敷设方式 钢导管种类 钢导管直径(mm) 16～20 25～32 40 固定点间的最大距离(mm) 吊架、支架 或沿墙敷设 厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5 薄壁钢导管 1.0 1.5 2.0 3．0．8 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。 3．0．9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 3．0．10 套接紧