矿物电缆专项施方案.doc

矿物绝缘电缆敷设、安装方法 适用范围 本方法适用于建筑电气安装工程中矿物绝缘电缆的敷设、安装及附件的处理。 施工准备 材料 电缆应有出厂合格证、产品质量证明单、CQC认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。 电缆外观完好无损，（无压扁、破损、扭曲及锈蚀现象），有防腐护套的电缆，防腐护套无破损及折裂等损伤。 各种配套用附件应有明显的规格标记，不应有明显锈蚀，边缘处无毛刺。所有紧固螺丝，均应采用镀锌件。 2．2 机具设备 2．2．1 手动工具：电工工具、钢锯、橡胶锤、扳手、弯管器、割管器、斜口钳、喷灯、开孔器、钢锉、组锉、液压钳。 2．2．2 电动工具：手电钻、台钻。 2．2．3 测试器具：500V兆欧表、万用表、核相器、测电笔。 2．2．4 其它工具：人字梯、电缆滚轮、转向导轮、手持通话对讲设备等。 2．2．5 辅助材料：密封胶、热熔胶、塑料绑带、热缩管、抹布、镀锡铜编织接地线、铜卡子（可自制）及铜芯BV线等。 2．3 作业条件 2．3．1 预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。 2．3．2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水及杂物。 2．3．3 敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2．3．4 敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度能满足施工要求。 2．3．5 检查敷设电缆用机械设备是否良好。 2．3．6 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管、暗敷的电缆沟槽或架空的电缆钢索均已安装、施工完毕并经检验合格。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装验收完毕。 2．4 技术准备 2．4．1 施工图纸和技术资料齐全。 2．4．2 施工方案编制完毕并经审批。 2．4．3 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3．1 工艺流程 3．1．1 准备工作。 3．1．2 敷设电缆。 3．1．3 挂标牌。 3．1．4 终端接头、中间接头的制作。 3．1．5 电缆分相 3．1．6 试验、试运行。 3．2 操作方法 3．2．1 准备工作 3．2．1．1 施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，处观应无明显损伤、划痕。电缆配套附件齐全、完备。配套工具整齐、好用。 3．2．1．2 电缆敷设前用500V摇表，进行绝缘电阻摇测，阻值不应小于200MΩ。否则应清除电缆端头处密封胶，并在离电缆两端600mm处，用喷灯向端头处单向烘烤至电缆外表皮微微变色，然后用热熔胶重新密封，等电缆头冷却至室温后重新摇测。 3．2．1．3 冬季电缆敷设，温度应符合现行国家标准GB 50168的规定，否则需对电缆提前进行预热。 3．2．1．4 电缆的现场搬运，用机械搬运需做好电缆的防护工作，以防损伤电缆。如用人工搬运则千万不要将电缆在地面上滚动、拖动，以免地面上的尖锐物体划坏电缆。电缆的放线地点应选在电缆的起止点附近，在一个敷设区内应选择地势高的一端为敷设的起始点。 3．2．2 电缆敷设 3．2．2．1 电缆敷设前，应根据现场实际情况，绘出电缆的详细排列图表，以尽量减少电缆的交叉影响美观；根据图纸和厂家所提供的电缆交货清单，绘出电缆分段统计表，以尽量减少电缆不必要的分段和接头。如果电缆无法避免分段，由于电缆绝缘氧化镁粉极易吸潮，在电缆断开处一定要用热熔胶及时密封。 3．2．2．2电缆敷设时，应在放线架上放线并根据路径长短，组织劳力沿电缆途径间隔准备好，每个转弯处需要有人看护，有条件的在转弯处放置转向导轮。严禁在地上及有尖锐突起的表面拖动电缆， 3．2．2．3电缆穿过楼板时，应装套管保护（但严禁单根单芯电缆穿越钢铁管）敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密。另外电缆穿管敷设只能是穿直通的管，而且管长不宜超过30米；管径不得小于电缆总体外径的1.5倍，除极特殊情况下不宜穿较长或带有弯头的管道。对于可能在敷设过程中，对电缆外护套造成损坏的管道，如：混凝土管、水泥管、陶土管等管道，要求选用有塑料外套的电缆。 3．2．2．4每根电缆敷设完毕应及时测量绝缘电阻，对于绝缘电阻不合格的要找出原因并及时处理。每组电缆敷设完毕后应及时整理好每根电缆，并按照设计的排列方式用铜卡子或塑料绑带及铜BV线等固定牢固，（排列方式见表1）。固定间距除支架敷设要求每个支架分别固定外，其它敷设方式固定间距见表2；电缆转弯处要求弯头两侧100mm处分别固定。 3．2．2．5在温度变化比较大的场合、建筑物的沉降缝，伸缩缝及有振动源设备的地方应将电缆敷设成“S”或“Ω”型弯，但其弯曲半径不能小于电缆外径的6倍。另外在电缆的两端、中间接头处、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的