神华包头180吨甲醇装置除蜡器设计方案.doc

包头神华年产180万吨甲醇装置 旋流伞除蜡器设计方案 郑州大学绿色化工研究所 河南广德化工科技有限公司 二零一二年二月 联系人：陈旺僧 电话 神华包头年产180万吨甲醇装置旋流伞除蜡器设计方案 一、工况条件（设计条件） 1、入除蜡器的气体流量：≤2100000NM3/h，最大≤2300000 NM3/h 2、工作压力7.8Mpa 3、热交后温度：≤120℃ 4、操作弹性50-120％ 5、年工作时间8000h 二、设计目的和达到的目标 1、在热交后水冷前设置一台除蜡器，利用工况条件下蜡还是液体状态，甲醇还是气体状态，将蜡从系统中分离出来。 2、防止水冷器结蜡而影响水冷效果，保证水冷后温度在35℃以下，提高醇分效果。 3、防止水冷器和醇分堵塞。 4、当水冷后气体温度降低到35℃以下时，醇分后一般不再有液态甲醇。 三、工艺流程和原理 1、工艺流程 2、工艺原理 经过对近三十家甲醇企业的蜡质分析，甲醇生产中产生的蜡质有如下特点，合成压力越高，所产生的蜡质熔点越高。低压法甲醇（5.0—8.5Mpa）在水冷器和醇分中积累的蜡质的碳链长度一般在18—22之间，占到96％，熔点70℃—80℃。根据工况条件，在一定温度、压力下，可以保证甲醇完全是气态的，蜡质完全是液态的，这样就可以使蜡从系统中分离出来，而甲醇是气态，所以甲醇不会分离出来。 四、工艺计算 1、工况条件下，瞬时流量： 空塔气速： 2、通过上述工艺计算可知： ①除蜡器的设备直径选Φ2400。 ②在压力7.8Mpa、100℃时，蜡质全部是液态的，没有固体蜡质。甲醇全部是气态，没有液态甲醇。 3、除蜡器规格型号：Φ2400×6300×66 4、除蜡器外壳可以是Q345R（16MnR），内件全部采用不锈钢。 5、报价：150万元。 五、设备的主要性能和优特点 1、气液同向流，不会堵塞。 2、同向流，设备阻力很小：≤0.01Mpa 3、主要分离单元是旋流伞结构，在石化行业运用很普遍，在河南某厂甲醇装置经过了长周期的运行考验，技术成熟可靠。 4、同向流的旋流伞结构效率很高，分离效率达到99.5％以上。 5、只分离液态蜡质，不分离气态甲醇。 6、设备内无活动部件，不需检修、永久可靠。 7、无需专人操控，一天排蜡一次即可。 六、设备设计制造的相关规范标准 压力容器外壳设计制造的相关规范 1、GB150---1998《钢制压力容器》 2、国家劳动总局颁发（99版） 《钢制压力容器安全技术监察规程》 3、HG20583---1998《钢制压力容器结构设计规定》 4、HG20584---1998《钢制化工容器制造技术要求》 5、JB4726---2000《压力容器用碳素钢低合金钢锻件》 6、GB6654---86《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热扎厚钢板》 7、JB4730---94《压力容器无损探伤》 8、JB4700---4707---2000《压力容器法兰》 9、JB1157---1164---82《压力容器法兰标准》 10、HG20592---20635---97《钢制管法兰垫片紧固件》 11、JB/Z105《钢制压力容器焊接规程》 12、JB2536---80《设备的油漆包装和运输》 13、GB50009---2001《建筑结构荷载规程》 14、GB50011---2001《建筑抗震设计规程》 塔内件设计制造安装的相关规范 15、JB1205---2001《塔盘技术条件》 16、《塔盘设计技术规定》 17、《板式塔结构设计手册》 18、《化工设备设计统一规定》 19、《化工单元操作设计手册》 20、HG/T---21618《丝网除沫器》 21、GB/3274《格栅材料》 22、GB/T4240《网块材料》 23、《现代塔器技术》 七、郑州大学绿色化工研究所、河南广德化工科技有限公司简介 郑州大学绿色化工研究所、河南广德化工科技有限公司位于郑州市，由河南省化工学会提供技术支持。技术力量雄厚、实践经验丰富，专业从事合甲醇、合成氨等化工生产过程中的气体净化、气液分离和吸收及各种流体分离净化。拥有博士生导师两名，教授5名以及一批多年从事合成甲醇、合成氨的工程技术人员（其中有多人出身于厂长、总工和生产副厂长）。整个团队既有较高的理论造诣，又有丰富的生产实践经验，对高新技术在企业生产实践中的实用性有深刻理解。目前工作的重点是甲醇生产过程、氨生产过程中的工艺气体净化、氨、甲醇的分离与回收，弛放、放空气中甲醇、氨回收，脱碳、脱硫液回收，工艺气油水分离等。分离的主要方法有吸收法、吸附法和膜精滤法。业绩较多的是：全分离甲醇分离器，0.01μm级膜滤油分、氨分、醇分，静